伸缩缝处剪力墙模板施工创新精选.doc

伸缩缝处剪力墙模板施工创新 烟台市红旗置业有限公司拼搏海云台QC小组 目 录 一、工程概况 二、QC小组概况 三、选题理由 四、设定目标和可行性论证 五、方案对比及方案确定 六、实施难点分析与制定对策 七、实施对策 八、现场实施后的效果检查 九、巩固措施 十、总结和今后打算 烟台市红旗置业拼搏海云台QC小组 一、工程概况 本工程位于芝罘岛立交桥的西北，环海路的西边，西临黄海，北临西海岸住宅小区。本项目为52#、53#楼，为一级耐火等级的高层住宅，建筑高度51.45m。地上16/18层，地下一层，地上建筑面积为20875平方米。结构形式为剪力墙结构，剪力墙墙厚主要有180mm、200mm两种型号。施工时采用木胶板现场配模，主龙骨使用Φ48钢管，次龙骨使用50×50 方管，商砼现场浇筑。 53#楼平面布置图 二、QC小组概况： QC小组成员名单 表一 三、选题理由 1、伸缩缝处工作面狭窄，造成剪力墙模板施工安、拆困难，无法保证剪力墙的平整度和垂直度。 2、伸缩缝的尺寸难以保证。 3、伸缩缝处模板支设、加固、拆除难度都比较大，施工效率低，损耗严重。 据此，我们QC小组针对伸缩缝剪力墙模板施工课题进行研究创新。 四、设定目标和可行性论证 1、目标：（1）形成一套完整有效的伸缩缝模板加固体系； （2）确保伸缩缝结构功能。 五、方案对比及方案确定 1、施工方案对比 方案一：伸缩缝内填充聚苯板 工伸缩缝一侧剪力墙已施工完毕， 艺 在伸缩缝内填充聚苯板作为支 概 模体系。 述 优 点 便于安装，施工速度快。 1、使用聚苯板做填充料，无法 周转，大大增加了成本。 2、砼浇筑过程中易导致上浮， 质量难以保证且聚苯板易碎，难 缺以清理。 点 3、聚苯板做填充料刚度不够， 无法保证伸缩缝的结构尺寸。 4、单面支撑体系加固难度较大， 墙体截面尺寸不容易保证，模板 轴线位移及涨模机率增大。 方案二、采用废旧模板制作成箱壳填塞伸缩缝 伸缩缝一侧剪力墙已 工 施工完毕，在伸缩缝 艺 内放入利用废旧模板 概 制作的木质箱壳，最 述 后加固室内侧模板。 可以提前批量制作， 优点 施工速度较快。 1、箱壳无法拆除，并 且填充料为刚性材 料，一定程度上影响 伸缩缝的结构功能。 缺 2、单面支模体系加固 点 难度较大，模板支设 质量不稳定，模板轴 线位移及涨模几率增 大。 方案三、定型钢筋龙骨模板 长钢管 螺帽与元宝扣焊接 元宝扣与钢筋焊接 钢筋吊环 450 300 现场加工成型的整体模板 QC小组通过对以上三个方案进行综合评价，一致认为方案三为本次活动的最佳方案，并且从以下五个方面分析、总结其优越性： 综上所述，我们QC小组选择方案三为本活动实施方案 六、实施难点分析与制定对策 1、确定实施难点 由于本方案应用较少，施工经验不足，所以小组成员将施工中的难点进行分析，最后，确定难点如下： 难点：外侧模板的定位、安装固定及与内侧模板形成有效的模板体系 2、针对上述难点制定相应的措施，如下： 模板加固体系剖面图 七、实施对策 1、工艺流程 外侧模板吊装 PVC套管穿设对拉螺杆穿设 拧紧螺母、加固内侧模板 加设斜撑 实施一： 当伸缩缝处一侧剪力墙施工拆模完毕后，另一侧剪力墙钢筋绑扎前，用塔吊吊运外侧模板就位并临时固定；待剪力墙钢筋绑扎完成后，采用长度同墙厚的预制水泥撑块放置在剪力墙水平钢筋上，钢筋验收合格后，用塔吊吊运内侧模板就位，并调整模板与外侧模板螺栓孔对中；然后对应穿设PVC套管，再将穿墙螺杆穿过套管拧入外侧焊接固定的螺母上，并使螺杆一端超过螺母不少于5cm；最后紧固室内侧螺母，校正内侧模板垂直度、平整度并进行模板加固；最后加设斜撑。 斜撑 水平支撑 实施二： 伸缩缝两头阳角处模板主龙骨边缘焊接的20cm长钢管用十字扣件与其垂直方向的支撑用十字扣件连接，形成一个整体，切实保证模板定位准确、校正方便、固定牢靠。