通工业有限公司PMC计划模式.doc

阳江市富通工业有限公司PMC计划模式 2012年3月26日内部咨询师会议 ? 一、企业简介及项目进程 1997年成立，富通工业公司的前身——坚锋金属制品有限公司，专业生产套刀及多用刀，截至2010年4月20日，全公司在职员工700人，占地面积3万㎡，厂房建筑面积14016㎡。 2012年2月10日欧博管理咨询项目组进驻富通公司；2012年3月6日召开誓师大会，至目前已运行46天（含节假日）。 二、PMC相关动作 1.产品生产工艺流程图： 刀身开料到串件这个过程都是在焊接车间完成的。回火和热处理都是在热处理车间完成。铁砂、水砂磨都是在水磨车间。如果说有注塑手炳就会在注塑车间进行装炳和热的，烧仿车间进行一个改良的动作，再转到水磨车间，进行一个烘干、擦模的动作，再转到砂坊进行砂柄、入袋。又到水磨车间进行一个开口拉口的，最后再到包装车间。 2.PMC运作流程： （略） PMC模式剖析： 计划链： 把订单总表进行交期分解之形成主生产计划，也就是我们的订单汇总表。主生产计划出来之后就会有一个冲压车间、焊接车间和注塑车间的滚动计划，目前只抓住这三个车间做一个周的滚动计划。然后到水磨车间和砂房车间进行一个现场的对比，通过水磨车间的开口拉口出来之后，形成半成品。这是一个包装前的产品（待包装产品）。我们再结合到业务部每个月的20号会把下个月的出货计划，给到计划部门。每周三会证明下一步的出货计划。那么有这个周的计划之后，制定包装的滚动计划。 物料链： 有了主生产计划之后，整个物料需求计划也就可以做出来了，物料需求计划由PMC经理做。这个是新成立的部门，计划员和物控员都是新手，所以物料需求计划是采购经理在做。 3.推行订单清理攻关 将现有未交货的订单进行全部清理，重新进行订单评审，确认新的交期，此动作已于2月29日完成，以此导入PMC模式。 制定订单清理攻关《富通公司订单清理攻关》、订单汇总表《PMC生产部订单汇总表》、订单评审动作控制卡如：《OB-FT-008订单评审动作控制卡》。 4.计划相关动作 由于PMC部门是新成立的部门，人员全是新人，只有一个计划员、一个物控员、一个PMC经理，对产品生产工艺、工序流程不清楚，同时要负责富通、富兴两厂的生产安排。 进行清理后的订单，通过交期分解，形成月的主生产计划，即订单进度跟进表（同时每月20日由业务确定下月的出货计划交PMC部门。 每周三由车间生产经理将下周的《周生产计划》交PMC，各工序主任再根据周生产计划制订本工序的周滚动计划，即周计划日滚动，计划员每天现场跟进及在生产协调会上再次确认。 为了便于订单进度的跟进，要求各车间主任每天早上8：30提交前一天的生产日报表交计划员，将订单的完成情况在订单进度跟进表及各工序周计划中进行更新。 为规范业务下单，推行《外贸下单控制卡OB-FT-006》、订单进度跟进表《P生产部、订单进度跟进表》、生产计划作业动作控制卡《OB-FT-009生产计划作业动作控制卡》，相关部门看到这张表的时候，就会知道这个单进度到了哪里。 5、物控相关动作 目前原材料物料清单是财务部成本会计制作，包材的物料清单的是采购部门制作；原材料、配件、包材下采购单及跟催都是采购人员，物控员现在不能做到这一点。 订单物料清单做出来之后，物控及采购到仓库现场排查实物后，由物控编制物料需求计划交采购，采购根据需求计划编制《采购合同》。 采购员将采购合同中的信息录入《管制表》进行物料跟进，同时将《管制表》放到网上共享，方便相关部门进行查看。 制定物料排查作业动作控制卡、物料需求计划动作控制卡，如：《OB-FT-014物料需求计划作业动作控制卡》。采购管制表如《采购管制表》。物料需求跟进表包括：《包装物料需求表》、《原材料铸件需求表》。 三、现场攻关 现场攻关之一： 为了进一步推动PMC模式的建立，结合订单清理攻关的运作，推行包装车间打造方案。 为达到快速处理异常的目的，推行《生产异常控制卡OB-FT-012》及进行现场案例分析如：《P12-27装错刀尖套案例分析》。 为提高员工的积极性，推行包装车间员工PK方案《OB-FT-007包装车间班组评比动作控制卡》。 保证车间每天的生产任务及成绩能让员工清晰地知道，将每天的生产任务、工资全部在看板上进行公布，推行看板管理。 统一员工上班纪律，推行车间早会控制卡《OB-FT-011生产车间各班组早会动作控制卡》。 为了减轻员工的工作强度，同时针对客户验货时经常反映腊屎问题，将擦刀工序改用机器设备来代替，现已经能正常使用。 现场攻关之二： 现焊接车间成为了生产的瓶颈，推行《焊接车间产能提升攻关》（见如下附件1） 附件1：焊接车间（瓶颈工序）产能提升攻关 （一）目的： 为了提高焊接车间的生产效率，调动员工的生产积极性，保障客户交期，使生产顺利有序进行。 （二）攻关