QC成果-提 高现浇梁混凝土外观质量.pptVIP

对策实施一 加强培训教育、认真落实交底制度 七、实施对策 2010年9月1日，在QC小组组长组织下，召开了由现场施工管理人员、班组管理人员及各工种操作人员参加现浇梁混凝土外观质量控制技术交底会，会议中大家共同学习了业主制定的《混凝土外观质量评定标准》以及《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》等与混凝土工程相关章节，并对我工地混凝土浇注过程中存在的问题进行详细的分析，最后由QC小组主要成员对今后的混凝土施工进行了详细的交底以及具体的要求。 中铁大桥局五公司 模板安装是现浇梁施工工中重要的环节，模板拼装时如果处理不当，混凝土施工时可能会出现光洁度不够、色泽不均匀、表面不平整、线性不顺畅，经小组成员现场调查分析，采取如下措施： 1）现浇梁模板在进场对方后要整齐放置，不得受外力变形， 对于曲线梁，使用CAD绘图确定模板大小和位置放样加工；确保底板分块均匀有序 2) 模板在使用之前要清理干净，保证线条顺直，无毛刺，保证模板单面使用不要超过两次。 3) 在模板安装后，在进行钢筋绑扎和混领土浇筑的时候要对模板进行必要的保护，例如钢筋焊接时要防止模板灼伤等。 4）采用底模包侧模方式，防止漏浆和跑模 5）专门聘请木工进行模板安装 对策实施二 针对模板的处理 中铁大桥局五公司 中铁大桥局五公司 现浇梁模板处理照片 处理后 图1 图2 表面不整洁 处理后 变形破坏 采取措施后，模板的安装质量得到很大的提高，混凝土的外观质量有明显改善: 活动前 活动前 光洁度差、颜色不均匀、拼接缝均顺直 光亮一致 接缝色泽拼装良好 活动后 对策实施三 严格控制砼浇注过程 1、混凝土采用分层浇筑，浇注过程中严格控制分层厚度，混凝土分层为30cm，最厚位置不超过40cm。分层厚度利用粉笔或其它工具在模板上作好标记，派专人进行负责，一个下料点到位后，移至下一个下料点，依次进行，混凝土布料完成且平整后开始振捣。 2、混凝土采用Φ70 振捣棒进行振捣，振捣人员共 2个，分成2个区域分别进行振捣施工，各负其责，分工合作。振捣时间直到混凝土表面泛浆不冒气泡为准（利用时间进行校核，约20～30s），分布间距30—40cm，振捣棒要快插慢提，先振捣边缘混凝土，后振捣内侧混凝土。严禁利用振捣棒对砼进行赶料布平，上下两层混凝土交层振捣时，振捣棒要插入下层混凝土10cm-15cm，保证两层混凝土良好结合，消除分层缝。 3、混凝土浇注应连续进行。如必须中断时，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，且中断时间不宜超过1h。 4、混凝土浇注过程由陈安浩负责检查，对混凝土振捣方法、振捣时间、振捣遍数进行详细的记录。 中铁大桥局五公司 序号 检查项目 允许偏差 总计检查数 合格数量 合格率 1 混凝土表面气泡 小于同侧面积0.5% 300 285 95.0% 3 混凝土表面颜色差异 85 80 94.1% 4 混凝土表面蜂窝、麻面 小于同侧面积0.5% 76 76 100.0% 5 混凝土表面漏浆 112 108 96.4% 6 垂直度 小于0.5%L 76 76 100.0% 7 合计 649 625 96.3% 八、效果检查 2010年9月6号，在项目部组织下QC小组对现浇梁混凝土外观质量进行了检查，共计检查649个点，合格点为625个点，检查结果如下表： 表六 现浇梁混凝土质量检查统计表 中铁大桥局五公司 混凝土外观质量采取措施前后的对比直方图 倒角漏浆 砼表面色差 40% 4.0% 30% 5.9% 混凝土表面色差测点不合格率为4.0%,节段间错台测点不合格率为5.9%。均小于原目标值的30%，达到了目的。 采取措施前 目标值 验收后 64.0% 90% 96.3% 现浇梁测点合格合率为96.3%。超过了预定的目标值90%，达到了目的。 中铁大桥局五公司 1、由于掌握控制砼外观质量的重要措施，保证了一合格率，我项目部现浇梁无论是从外观质量还是内在质量都取得了业主的一致好评。 2、通过此次活动，也充分的让技术员得到了很好的锻炼，对现浇梁技术方面有了很好的学习，对以后的现浇梁工作有很大的帮助。 效益检查 中铁大桥局五公司 经过开展本次QC 小组活动，我项目部总结了混凝土外观质量的成功经验，并在活动过程中将提高现浇梁外观质量控制实施细则进行整理、总结、优化、完善，并形成了一项混凝土施工实施性作业指导书，在后续的混凝土工程中还应继续加强、巩固并提高混凝土的外观质量。 九、巩固措施 中铁大桥局五公司 十、总结及今后打算 中铁大桥局五公司 通过此