工装设计、制造、管理质量控制1.docVIP

文件编号 Q/YPQJZ-JS-016 编 制 罗 丽 审 核 杨 文 赞 审 定 俞 备 批 准 杨 莽 版 本 A/0 颁布日期： 2012.4.4 修订日期：2012.4.4 文件名称：工装设计、制造、管理质量控制 文件编号：Q/YPQJZ-JS-016 版本：A/0版　页次：第2页　共10页 目的 为了提高产品的生产效率而对专门设计制造的刃具，促进生产保证生产质量。 范围 本标准规定了公司产品的工装设计、制造、使用及定型过程中的质量控制和管理职责。 本标准适用于公司产品使用的专用工装的管理和质量控制。 术语与定义 专用工装指在公司产品制造过程中，为保证产品质量和提髙工作效率而专门设计制造的刃具、夹具、模具、量具、装配工具。 二类工装指在工装制造过程中为满足加工要求而设计制造的工装。 职责 技术中心对设计质量负责并且负责关键工装结构设计评审的组织工作；对所提供的工艺文件（工艺规范、技术文件）质量负责；负责初定关键工装项目，编制并审批关键工装目录。 工装制造部门对工装制造及返修质量负责。 质保部对工装的校准质量负责。 使用单位对工装的合理使用、维修保管及按时送检负责。 生产保障室组织使用部门对工装器具的管理。收集工装的使用情况，针对使用情况提出工装鉴定意见（填写“工装鉴定报告单”），编制工装送检计划。 质保部部对工装的合理使用和检定进行监督检查。 管理内容和要求 工装设计的派工申请 需求应完整填写《工夹具设计申请单》及相关或协调要求。 工装设计由工艺室根据工艺规范确定的工装结构，按《技术资料管理办法》的规定确定工装编号、分类号和顺序号。 设计校对细则 设计依据 在接受工装设计申请单时，设计员应根据以下内容进行设计： 根据申请单的具体内容要求、经技术中心审签的工艺规范、产品部件图、相关零件图、技术文件和产品毛料图等要求； 通用或非标设备的现有状况； 文件名称：工装设计、制造、管理质量控制 文件编号：Q/YPQJZ-JS-016 版本：A/0版　页次：第3页　共10页 生产批量； 设计进度。 设计资料 设计员参考的技术资料： 设备图册、设备性能数据汇编手册； 工装设计手册、文献资料、有关国标、部标、企标、专业资料等。 设计质量准则 工装设计应遵循下列准则： 总体结构设计应满足工艺规范、所给定的基准、设备、型号并保证各类工装（刃、夹、量、模具）工作的协调性等质量要求； 总体设计结构合理、简便实用、安全可靠，并适应产品批量要求； 保证工作尺寸、配合尺寸及图形投影的正确无误； 技术条件制定合理、明确、易于检测； 零部件图工艺性好、易于加工和保证质量； 零部件图样应符合相关标准GB4457?4460、GB/T14689、标准化检查制度； 使用数据（产品设计图、磁盘中数据等）完整可靠，计算底稿、原始 记录齐全。 工装设计人员及相关的人员职责 设计员对工装的设计（图纸）、制造、使用到定型的质量负责。 设计员设计的工装图应符合5.2.3。 设计员经常了解自己所设计工装的制造和使用情况，及时处理生产现场中的技术问题，并在今后的工作中不断完善和改进工装结构。 当工装需要更改时，设计者负责填写完成更改单。 校对人员职责与设计相同。 审核人员主要对5.2.3中的a）、b)负责。 批准人员对图纸全面质量情况进行抽查。 工装制造质量控制 初制工装投入制造前，由设计单位组织校对，校对时若发现问题应立即进行图纸更改。 工装零件的制造应按工装设计图纸。 工装材质应符合工装设计图纸要求和相应的国标或专业标准规定，允许采用机械性能不低于设计图材料牌号的其它材料制造。 工装零件加工表面不应有毛刺、锈蚀或机械损伤。 文件名称：工装设计、制造、管理质量控制 文件编号：Q/YPQJZ-JS-016 版本：A/0版　页次：第4页　共10页 工装零件热处理后，应清除氧化皮、赃物和油污，不允许裂纹。 工装零件内外螺纹均不允许渗碳。 工装零件外观力求美观，对铸件不允许有裂纹气孔、砂眼、缩松、夹渣、浇口、冒口、飞边毛刺应铲平结疤，粘砂应清除干净，非工作表面涂漆。 锻件不允许有裂纹、皱折、飞边等缺陷。 经磁力吸附过的零件应退磁。 焊接零件焊缝不应有未填满的弧坑、气孔、夹渣、基体材料烧伤等缺 陷，焊后应经退火或正火处理。 釆用冷拉型材应符合相关国家标准，制造的零件厚度、外形尺寸等符 合要求时，可不加工。 为便于工装制造、检验，允许在工装适当部位增加辅助面或检验孔。 对极限偏差在土0.005mm内的工装应在规