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金属粉末注射成形MIM工艺流程及特点

金属粉末注射成形MIM工艺流程 Fanson制作 MIM工艺流程 MIM工艺原理示意图1 MIM工艺原理示意图2 MIM工艺特点 MIM的优势主要表现在如下几个方面: MIM技术的优点 MIM与精密铸造成形能力的比较 MIM与其他成形工艺的比较 MIM常用材质 几种MIM材料的基本性能 MIM工艺产品赏析 MIM工艺产品赏析 MIM工艺产品赏析 Thanks for your time 更多内容请到雾化金属粉贴吧 * * MIM结合了粉末冶金和塑料注射成形两种技术的优点,突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制。MIM利用金属粉末技术特点能烧结出致密、具良好机械性能及表面质量的机械零件。同时,利用塑料注射成形技术能大批量、高效率地生产出许多具有复杂形状特征的零件:如各种外部切槽,外螺纹,锥形外表面,交叉通孔、盲孔,凹台与键销,加强筋板,表面滚花等等,具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法、精密铸造等工艺得到的。 1. 直接成形几何形状复杂的零部件(大小通常为0.1~200g); 2. 产品尺寸精度可达+/-0.1~0.5%,表面光洁,一次性可达Ra3.2; 3. 产品内部致密性好,密度高,可达95%~99%; 4. 内部组织均匀,对合金来讲,无成分偏析现象; 5. 生产效率高,在大批量生产情况下,生产成本大幅降低; 6. 材质适用范围广,包括:难熔,难铸和难加工材料。 a. 直接成形几何形状复杂的零件,通常重量为 0.1g—200g b.????表面光洁度好、精度高,典型公差为±0.05mm c.? 合金化灵活性好,材料适用范围广,制品致密度达95%—99%,内部组织均匀,无内应力和偏析 d.???生产自动化程度高,无污染,可实现连续大批量清洁生产。 Fanson制作 *

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