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通用汽车物流规划与小批量、多频次物料配送 目录 多频次、小批量的定义、目的 实现多频次、小批量的几种物流形式 （1)看板及相关基础知识、工作流程 1、看板种类。 2、看板运行规则。 3、看板能起到什么作用？ 4、看板、要货清单操作流程。 5、确定看板总数量的依据。 6、看板循环数量的计算方法。 7、安全在库小时数转换成天数。 8、看板循环张数计算示例。 9、在制品库存建立方法。 10、运行看板的注意事项：一般情况下只在月末或月初时调整一次，但是如果在调整月的生产台数有大的波动时就要根据实际情况进行多次调整，否则，若按最高数量进行调整时，生产数量少的阶段就会出现在库积压的问题。 （2）顺序配货方式 （3）模块式配送方式 （4）采用SPS配送方式 包装方式---器具制作:外观尺寸规格标准化,先进先出的原则 ＴＰ规格化的３大支柱 １．进一步提高生产效率。 ２．降低物流费用。 ３．保护环境。 积载率---运输方式 1、少批量,多频次。 2、等间隔时间到货。 3、运输车辆高积载率。 4、缩短作业循环时间。 5、车辆安全行驶。 6、运输车辆规格标准化(箱体)。 7、包装箱规格统一化。 物流区布局方法（优缺点） 按生产线工艺流程布局方式、按供应商布局、按零件种类布局 零件标识的设计规划 零件标识制作的原则和方法 物流标准作业制作 配货方法、配送路线设定、台车定置 配货信息指示票 制作要领、建立原则、信息读取内容 多频次、小批量的定义: 生产物流组织的一种工作方法即增加每天送货频次减少每次送货数量 目的: ： 1、生产过程中零件库存最少化进而降低物流成本 2、工位、物流区占用面积少,能够最大化满足混流生产需求 3、保证零件先进先出、零件出现异常可追朔性强 4、满足产能提高需求 第一节 实现多频次、小批量的几种物流形式 一、看板及相关基础知识及工作流程 1、看板种类 （1）工程内看板 —— 工序内生产指示(顺序计划) （2）信号看板 —— 批量生产指示(生产计划) （3）工程内领取看板 —— 搬运指示 （4）外协零件领取看板—— 部件进件指示 2、看板运行规则 （1）后工序向前工序领取。 （2）仅生产和制造被后工序取用的数量没有看板就不生产和搬运。 （3）看板必须附在实物上。 （4）不合格品永不往下工序送。 （5）定期检查看板的数量。 3、看板能起到什么作用？ （1）降低在库量；(要多少送多少)。 （2）订购快捷；(按时订购，按时到货)。 （3）保证部品质量；(没有多余部件积压，随时使用厂家新送来的部品)。 4、工程内看板操作流程 5、外协零件领取看板操作流程 （1）看板回收人员按时将收回的看板按厂家分别进行分类。 （2）看板扫描人员将分类后的看板进行扫描完毕后打印要货清单。 （3）司机将核对无误的看板、要货清单取回厂家。 （4）到达厂家后司机将看板、要货清单交给厂家人员，并当场确认。 （5）确认无误后厂家按要货清单进行备货、并把看板插放在零件盛装箱侧面。 （6）到下次送货时司机按要货零件清单与实物确认，将货物送到公司。 （7）货物到达公司后，接货人员确认货物无误后在要货清单上签字并送到看板室人员手中。 （8）看板室人员将送到的要货清单进行系统内验收及零件清单盖章，并将处理完毕的要货零件清单第一联放入该厂家的看板箱内。 （9）司机在下次送货时将已经验收完毕的要货清单取回返给厂家。 6、确定看板总数量的依据 内物流库存数量(用A表示)、生产线在制品数量(用B表示) 、看板室未发出看板数量(用C表示) 、协作配套厂家持有看板数量(用D表示)。 看板总数量N=A+B+C+D 7、看板循环数量的计算方法 看板循环数量＝×（＋安全库存天数） ａ－天数　　　ｂ－每天送货次数　　　　ｃ－隔几次送到 以看板循环为1-8-3为例：１表示一天　　８表示每天送八次货　　３表示隔三次送到　　以上公式中a、b、c分别指：1（a）— 8（b）— 3（c） 8、安全在库小时数转换成天数 每天１６小时，白班８小时、夜班８小时。 １６小时为１天　　　８小时为０．５天　　４小时为０．２５天　　　　２小时为０．１３天以此类推。 9、看板循环张数计算示例 假设日使用量为200/日，零件A的看板循环为1-8-3，安全在库为4小时，零件盛装数量为20，则其看板循环张数为： 看板循环张数＝×（＋0.25）=7.5张，取整数8张 10、在制品库存建立方法 零件暂存区库存建立计算方式： N=∑(t1搬运+t2运输+t3卸货)/T N-库存数量;t1-厂家零部件搬运时间;t2-从厂家到生产厂运输过程时间;t3-到生产厂后往内物流储存区装卸及运送时间;T-生产线生产节拍 生产线在制品库存计算方