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第一章 基础知识 UG NX4.0铣削加工概述 UG NX4.0的制造模块包括铣削、车削和线切割加工等。通过创建操作，能够生成各种加工路径，然后经过后处理产生G代码程序。可以在加工导航器中观察和管理工件几何、刀具、加工方法、操作等参数，多个操作可以共享一组参数。一个加工操作文件包含工件几何、刀具和后处理等所有信息。所谓工件几何是指加工表面、加工边界、工件坐标等选项和参数。修改某项参数后，都必须重新生成刀具路径，否则修改是无效的。加工坐标系（MCS）独立于建模坐标系（WCS），刀具路径相对于MCS生成G代码程序。 下面以一个综合实例说明创建一个加工操作的过程。图中展示了一个长方体毛坯，经过以下过程加工成图示的工件。 铣削平面Face 挖槽粗加工Rough 精铣墙壁Wall 精铣地板Floor 铣第二个台阶面Face 钻两排孔Drill 将工件直立起来装夹，铣小端面Face 钻4个孔Drill 铣轮廓Profile 第三次装夹铣前面和钻孔Face、Drill。 进入UG NX4.0加工模块 首次进入加工模块，选择Cam general下面的mill planer平面铣削，初始化进入加工界面。接下来有四项工作可以做：创建刀具、创建工件几何、创建加工方法和直接创建加工操作。导航器中可选择刀具视图、几何视图、加工方法视图和操作视图来观察。 加工界面的工具条 加工导航器 初始化对话框 创建工件几何的任务是确定毛坯、工件和工件坐标等，具体的加工区域和加工边界等到后边的加工操作中确定；创建刀具就是把各个工序用到的刀具，比如平面铣刀、立铣刀和钻头等事先创建出来备用；创建加工方法包括粗加工、半精加工和精加工，因加工余量、加工精度等因素有所不同，一般是默认的。以上三项工作是通用性的，即后续的各个操作都可延用这些设置和参数。创建操作就是产生刀具路径，上述例子包含11个操作，需要分别创建，但相似的操作可以复制，然后更改少数参数成为一个新的操作。 下图显示了三个加工坐标，ZM轴向上坐标系下有6个操作，默认的刀具方向与ZM方向相同，规定刀具矢量方向是自刀刃部指向刀柄部；ZM向右的坐标系用于第7——9的操作；ZM向前的坐标系用于第10、11的操作。 创建刀具需要确定刀具参数、刀具材料，必要时还要确定刀柄参数。 基本概念 计划加工一个零件时需要做出许多决定，UG软件帮助你组织、储存和使用这些信息。主意涉及下列四个方面：首先针对不同精度的表面决定是否采用粗加工、半精加工和精加工，这些称之为方法（method）；其次是选用机床、刀具、夹具等，这些称之为工具（tooling）；第三则是决定零件的加工部位、装夹方式和工件坐标系等，称之为几何（geometry）；最后是加工顺序，不同加工表面的先后顺序。下面介绍常用的重要概念。 走刀方式 zig—zag：往复平行走刀 当铣削区域不规整时，刀具跟随轮廓走曲线。因为往复走刀，所以不能定义顺铣（climb）还是逆铣（conventional）。但是最后精铣周边时可定义顺铣还是逆铣。如下图所示。 系统可以分区域铣削，总是跟随轮廓，留下尽量少的余料。如下图所示。 2）zig：单向平行走刀 单向平行铣削，可以指定顺铣或逆铣。如下图所示。 也可分区域进行铣削，刀路两端的轮廓留下锯齿状余料。如下图所示。 3）zig with contour：可以执行顺铣或逆铣的zig—zag 铣削方式 仔细观测下图，第一个循环2—3—4—5，一直执行顺铣。第二个循环6（抬刀）—7（跨越）—8（下刀）—9（zag）—10（zig）—11（zag），执行3步顺铣。 当加工区域轮廓不规则时，刀具随着轮廓绕行。如下图所示。 4）Follow Periphery 跟随周边：刀具跟随切削区域的周边，形成平行的刀路。可以自内向外，也可自外向内。 跟随周边，顺铣，自内向外 自内向外 自外向内 5）Follow Part 跟随工件：不仅跟随切削区域的周边，也要跟随内部的岛屿。如下图所示。 不同情况下，跟随工件的刀具路径：下图中，虚线框表示毛坯；注意工件的形状，分为四个高度：如下图所示。 铣平面facing：从毛坯顶面到零件顶面，level 1以上； 铣有核的区域Core：外面没有墙壁，只要中心岛，level 1和 level 2之间； 开式区域Open sided：level 2和 level 3之间； 挖槽Cavity：level 3和 level 4之间。 5）Profile 仅铣轮廓：跟随工件，仅仅铣削轮廓。 步进值 步进值是指两相邻刀路之间的距离。可以直接指定距离，也可指定刀具直径的百分比，还可以间接指定残留波峰的高度，系统自动计算步进值。 吃