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第三章 工序分析 ( 以工序為分析單位對物件物品(材料、半成品、產品、副材料等)經過什麼樣的路徑，按照發生的順序分為加工、搬運、檢查、停滯、存放，與各工序的條件（加工條件，經過時間，移動距離等）一起進行分析，是現場分析方法中的一種。 ( 工序分析的基本目的是改善生產工序，也可以說改善工序管理系統具有非常深遠的意義。 ( 工序分析的目的根據情況，其重要性會有所不同，對基本生產戰略也會發生變化。 為防止工序停滯，降低在製品思路 為提高流程的效率，改善平面佈置圖 去掉時間浪費，縮短生產週期 ( 工序分析從大方面分為基本分析和重點分析；基本分析是為了掌握整個工序的情況而進行的分析，又分為詳細工序分析和簡單工序分析。 ( 重點分析根據分析的目的，區分如下： 分析工序的類似性的類似工序分析； 分析品質情況的品質分析； 分析流程的路線分析，流程分析，搬運分析； 分析停滯的停滯分析，流動分析； 分析生產能力及日程的能力分析，日程分析。 圖I3-—1 掌握工序的順序，物流等整個工序的分析叫做工序的基本分析。 圖I3-—2 基本分析分為詳細工序分析和簡單工序分析。 詳細工序分析是指在改善生產方法（工序，工序順序）或者編制作業流程中，對詳細調查專案進行調查分析的方法。 簡單工序分析是表示產品整體的工序系列或者相互關係，以工序順序為中心，為掌握整體性的生產方法而進行的分析。 ( 所謂工序是指1名作業者，1台機器或者1個作業區域，為了完成某項的作業(目的)，所分擔的作業範圍。 ( 在工序分解中重要的是在工序分析上怎麼樣捕捉到的作業看成是1個工序；掌握工序的方法分為下面3個階段，應根據工作單位構成的概念去考慮會便利一些。 NO 工 作 單 位 說 明 備 注 1 動 作 作為作業的最小單位來分叫做基本動作或者單位作業。 向材料伸手 手拿材料 搬運材料等都屬於動作 2 作 業 將幾個動作組合在一起成為一個作業，用碼錶研究時間，一般是按這個單位來測定。 把材料放入機器 對材料進行切割 拿出材料等屬於作業 3 工 序 在規定的作業區域上，組合成的1個作業，一般作為1個工序，測定評價用的標準時間是以這個單位來設定。 用車床加工 用鑽頭鑽孔 熱處理等屬於工序 表I3-—1 ( 上述工作單位構成概念是依據M.E.MENDEL的提案，比起M.E.MENDEL工作單位的構成概念,有更多層次的標準，在這裏以3個層次的標準出現。 ( 作業工序單位的分割雖然根據分析目的或改善目標等的不同而有所不同，但大體的分解思考方式如下： 普通分解：1名作業者在規定的作業場所中，為達到某些目的而擔負的作業範圍。 大體分解：把幾個工序合成一個工序，按單位工序分解。 詳細分解：把一個工序分解成幾個工序，按各個區分。 1) 加工工序 加工工序作為直接完成製造目的的工序，其內容是變質、變形、變色、組裝、分解，加工工序是物件物向期望的目的移動的唯一狀態。 搬運工序 無論是產品還是零部件為了從這一個作業點向其他作業點移動所發生的傳遞、移動、裝卸的狀態叫做搬運工序；為了加工從鄰近的工作臺把材料移過來或者堆積產品時認為是加工的一部分，不能看做是獨立的搬運。 檢查工序 量的檢查是指數量、重量的檢測，直接檢查是對已設定的品質標準，確認工件的加工精度、工件品質，按等級進行分類的工序。 停滯工序 停滯是指產品或部件為了進行下一個加工或組裝而進行的一時的等待狀態；存放是計劃性保管，作為下一個加工組裝工序不經同意不許移動的狀態。 工序要素 符號名稱 符號 表示的意義 加工 加工 ? 對原料、材料、部件或者產品的形狀、品質產生變化的過程 搬運 搬運 〇 對原料、材料、部件或者產品的位置給予變化的過程(記號的大小是加工記號的1/2或1/3) 檢查 數量檢查 □ 對原料、材料、部件或產品的量或者是個數進行確認，對其與基準數進行比較，以此來掌握差異的過程 檢查 品質檢查 ◇ 對原料、材料、部件或產品的品質特性進行實驗，對其結果與基準進行比較，以此來判斷產品是否合格，或者是判斷產品的良與不良的過程 停滯 存放 ▽ 根據計畫對原料、材料、部件或產品進行堆積存放的過程 滯留 因原料、材料、部件或產品的計畫問題而停滯的狀態 輔助記號 管理區分 ～ 體現管理部門或者是責任部門 擔當區分 ┿ 體現擔當者或者作業者的責任區分 省略 ╪ 體現工序系列的一部分省略 報廢 是指報廢一部分的原材料、部件或產品的情況 表I3-—2 ( 工序分析符號分為加工、搬運、檢查、停滯及輔助記號，都用固定的符號表示。 在加工符號的中間可以記錄工序內容： 例如： ?：衝壓工序；①：第1工序 搬運符號◎的中間可以記錄搬運手段： 例如： ：用手搬運；