精益生产基础培训(阿迪达斯）122页.pptx

精益基础培训“Lean Foundation Training”---精益概述Global Operations- StrategyContinuous Improvement目前生产模式还是依照过去20年来的傅生统大批量生产模式在未来，一些订立之关键绩效指标（KPI）必需有50%的改善零售订单可能会在任何时间被取消我们市场的需求是一天随着一天在改变 你要如何应变？精益生产精益生产（Lean Production,简称LP）美国麻省理工院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time)的生产方式“的赞誉之称精一：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）益一：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精利生产是当前工业世界最佳的一种生产组织体系和方式精益生产Lean代表不胖，没有浪费精益生产意指在我们生产过程中，完完全全/彻彻底底的消除浪费精益生产应用持续改进的逻辑方法，展开跨部门的团队，小团体，以及让个别的员工发现，分析及消除在生产过程中所有的浪费 特点： 消除一切浪费，精益求精，尽善尽美精益管理精益生产要求精益管理精益管理是指以最少的成本及零浪费来有效的及实际的操作组织精益管理采用世界著名的~lean先锋“Toyota”零浪费的丰田生产方式（TPS）系统 备注： TPS大野耐‘---先生（1950’S）精益生产特点消除一切浪费精益求精尽善尽美你的公司要如何赚更多的利润思考一下以下这个公式….利润=售出之总数量*（每件单价-每件成本）猜什么？最重要的方式就是以降低成本来提高利润成功的执行决定于？公司从上到下的承诺与支持在公司内各个阶层的有效沟通越早改善越早得益培养内部的种子人员来维持每日的改善成果改善思维精益生产带来的好处大幅度的降低生产交期时间员工效率及士气较好品质较有保障应变市场的弹性较佳(QCO)机器生命周期较长库存较低工作环境及安全较好(6S)中国地区（整体平均）MLT（生产交期时间）缩短约58%RFT（第一次品质通过率）提升约10%WIP（在制品）降低约72%劳动生产力提高约15%空间节省约37%一些在我们TI供应商所展现的成绩Impossible is nothing所以，但是，如果你不做任何的改变，万事皆不可能发生！！！没有不可能的事…精益精益帽精益财务精益设备精益企业精益质量精益思想 精益设计 精益制造什么是精益？就是通过持续的消除浪费并向客户提供完美价值的过程在一个精益企业中，首要的考量就是籍由消除浪费来降低成本浪费存在于，每个地方，我们必需要完完全全的消除掉它问题是： 我们要如何识别浪费？Value-added Non Value-added增值与非增值活动增值客户愿意为此支付的一般低于10%增值活动--这是客户所愿意支付的，指那些将原材料或信息转化为客户所需要的活动非增值活动--“Muda”或浪费是客户所不愿意支付的，这些活动需要时间，空间和材料，但是没有为客户增加价值非增值但是必要的非增值但是必要的一是客户所不愿支付的“Muda”或者浪费，但却必须做，以便完成工作 人员动作浪费---工效学 与工作场所有关 这时候减少人员动作浪费的关键 影响质量，生产力和安全 机器浪费的动作 机器并不是必须要相隔那么远多余动作多余动作（人） 要达到同样的作业目的，可以有多种不同动作.工作台的设计，材料的放置是否造成转身，移动，弯腰，对齐等多余动作呢？消除多余动作的浪费将整个区域的文件夹，抽屉和橱柜标准化起来，尽可能多地使用颜色管理将你的文件用你最容易识别的方式来安排将办公设备安排在中央区域； 要考虑以后可能增加的设备，以免来回走动等待 等待发料 停线 清线 工人站着等作业分配 过量的在制品 等待使前置时间大大增加消除等待的浪费 将要求的签名标准化，剔除那些没必要的签名 员工应该交叉培训，以便有人不在时工作仍可以继续进行 平衡一天的工作量，让所有的人都得到最好的利用 确保设备和辅助用品都没有问题在于 搬运（物） 消除搬运的浪费 使搬运的距离尽可能地短 消除临时存放区或堆放点 把各功能点彼此靠近在一起修正 无论是可修复的还是不可修复的不良，都造成额外的成本支出，打乱了正常的生产秩序，引起更多的浪费消除修正的浪费 建立标准作业程序和办公室工作表 创建并张贴工作指导 用容易明白的方法清楚地传达你的要求冗杂处理 非必要的处理，多余的操作只会增加浪费，而不会带来价值消除冗杂处理的浪费 审查每个步骤的增值过程，可能的情况下 消除和整合一些步骤 回顾所有的签名要求，在可能的地方去除部分签名过量生产√这是所有的浪费中最严重的，只是生产没有销售，实现不了价值的转换.即使只是过早生产，也只是提早用掉了费用，没有得到什么好处√消耗了什么资源消除过