培训1-制造管理模块.pptxVIP

制造管理培训;一、制造管理的“六要素”人、机、料、法、环、信 5M1E——人机料法环测;一、制造管理的“六要素”;一、制造管理的“六要素”; 三料定义： 呆料：存量过多，耗量过少，偶尔使用却有大量积压在仓库。 滞料：凡质量(型号、规格、材质、效能）不合标准，且存储过久已无使用机会， 有变质的隐患。 废料：由于种种原因，变质无法使用的材料。 三料处理办法： 呆料： 1.短期内，不要购买此料。 2.对短期内无法用完，后续可能不会再继续使用的呆料，可与采购协商换其他材料或与有需要的企业联系，平价出售。 3. 与研发协商，对生产用料临时调整，作其他生产材料的替代品，以求使 用完（研发---发出工程更改通知单----要注明时间，更改内容及汪明所张订单用） 滞料： 1.处理呆料之“3”法. 2.与采购协商争取找到有需求的供应商进行调换。 废料： 1.仓库空间足够大则所有废料先存放。 2.如果仓储空间不足的情况下：体积大，帐面价值低的废料，申请变卖，以腾出空间；体积小，帐面价值高的废料，则暂时存放用作资产评估之用。 ;一、制造管理的“六要素”;一、制造管理的“六要素”;一、制造管理的“六要素”;（一）、（1）安全：怎样进行安全管理（人、环境、设备、电水气、危险品） ①安全操作培训、并考试、协议 ②消除人员本身安全隐患部分（如头发、手等） ③偑带安全防护工具 （2）环境： ①消除场所火灾、电路安全等隐患 ②场所通风良好、光电充足 ③场所要配备消防设备（灭火器、消防栓） ④重要危险区域设置门禁及标识 （3）设备： ①易伤人部位，设置防护罩或安全开关。 ②进行设备安全操作培训，合格后发上岗证(重要，关键才需)。 ③重要、关键的操作部位，要作安全标识，避免错误标识，导致安全事故。 ④划分、标识设备放放置区域（此区域包括材料放置、产品放置、人员站门立空间。 (4)电气水路： ①电路、气路经常检查，防止外露伤人。 ②电气线路要放置规范，防止重物压伤管道 ③电气控制箱或设备，要设立交警示标识，甚至安装防护装置。 ;（二）交期 （1）生产进度的跟催（跟催表） （2）生产统计（生产统计明细） （3）生产计划核对 ;生产人员配置表;（三）品质（如何管理人、机、料、法） 人：纪律管制与监督（监督+确认） 机：保养正确与操作正确（监督+确认） 料：品质合格，材料正确（监督+确认） 法：操作按标准（监督+确认） ;（四）效率（怎样提升制造产量） （一）加人、加机、加班、加线、加速（流水线） （二）IE制作制具、工具、增加产量 （三）奖罚制度的实施，提升员工积极性 ;（五）成本：怎样去管理（人员、设备、材料、电气水、品质） （一）人： ①改进生产技术或制具、工具等提升产能，减少人员效果 ②避免人浮于事 ③加强纪律管理，防止上班时间怠工或其它影响工作效率的事情。 ④控制加班，多用调休方式 （二）设备： ①做好设备保养，防止设备意外损坏 ②制定员工操作规定，防止人为损坏设备 ③进行操作人员上岗制，避免培训不合格人员操作设备设备（损坏设备） (三)材料： ①制定材料损耗超标处罚制度（人为原因） ②材料的补料（人为损耗超标）管理制度（必须经理级以上批准方可发料） ③材料使用须经确认，防止错用材料，造成损耗 （四）电气水： ①用电管制（空调的温度25℃,人走灯灭，气管??检查，用水浪费的管制②用电气水的设备实行责任人制落实个人，出现浪费问题，追究责任人③每周、每月统计，核对有无浪费和标准、、、PDCA ④对设备的改良，提升生产效率 （五）品质管控： ①严格监督和培训，确保员工按标准作业 ②重要工序严格实行上岗制，确保操作的品质 ;（六）士气 ①选择性尊重下属意见 ②营造良好的工作环境及气氛（7S活动开展） ③多激励部属好时表扬，坏时处罚（奖罚及时有效） ④多举办团队活动，创建团队精神 ⑤多与下属当面沟通，尽力解决下属工作，生活遇到的困难 ⑥每月开展员工大会（沟通会）=主管暗访民情=员工告状大会 ;制造管理左/右手： 5S 目视管理 1、红牌、管理看板、公布栏/告示板、信号灯、指示牌、 操作流程/标准、提醒牌/警示线、区域线、标语… 2、 VI 系统 ;制造CPK：设备稳定能力指数，制程稳定能力指数。 制造考核方法： ①人员培训率 ②交期达成率 ③设备稼动率 ④材料损耗率 ⑤品质不良率 ⑥ 客诉次数 ⑦安全事故次数 ⑧单据输入正确率(ERP) ⑨离职率