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* * 知识自测 人无完人，不可能实现零缺陷，对还是错？ 防错技术概述 对 错 答案：是错的。 可行、有效的方法将能充分考虑每个操作员的经验层次，抛开对操作员警觉性的主管要求，并杜绝发生错误的可能性。通过完善我们的设计和流程，一步一个脚印，一次实施一个防错方法，零缺陷目标就一定会实现。 * * 总结 防错技术是一种方法，它提供了一个产品或过程中潜在错误的设计框架 未被检测到的错误将成为缺陷 防错技术的优点包括减少缺陷和降低成本 防错技术概述 * * 了解防错技术的三个级别 了解检查的三种类型 应用防错技术 * * 应用防错技术 防错技术有三个级别： 第一级：预防错误 第二级：检测错误 第三级：发现缺陷 * * 第3级-检测缺陷 第3级防错技术用于在产品生产之后发现缺陷。 示例：在经销商按材料清单检查零件时，发现轮胎品牌不正确。 常出现的缺陷包括： 零件或产品损坏 机器或产品中零件安装不当 零件脏污 零件不匹配 零件未对准 零件无法组装 试运行失败，试运行结果不一致 来料质量较差 材料或零件错误 尺寸不正确或不一致 应用防错技术 * * 第2级-检测错误 第2级防错技术用于检测已发生的错误，进而预防出现进一步的缺陷。 示例：当发动机熄火但车门打开时，如果前灯仍亮，则汽车前灯警报蜂鸣器将鸣 响。 常见错误包括： 省略流程中的步骤 流程中出错 组装式遗漏零件 加入错误零件或放入过多零件 工作指示不正确 调整、测量或尺寸错误 机器或设备错误 设备加工或夹具设置错误 应用防错技术 * * 第1级-预防错误 第1级防错技术用于防止错误发生，进而防止缺陷出现。 示例：只允许用一种方式放入零件的夹具。 例如：在设计中不应允许零件被错误的放入夹具中。以一种方式组装的产品只需 少量的员工培训，而可靠性更高 应用防错技术 * * 预防是最好的做法！ 我们的防错技术目标是通过创新和主动思考，实现从发现缺陷（第3级）到 预防错误（第1级）的转移。在约翰迪尔，我们必须在产品交付与服务的每个环 节寻找错误预防的机会。 大多数人往往花时间去检测已导致缺陷的错误，而实际上在缺陷发生之后很 难实施防错技术活动，因为这是早已脱离了错误发生的位置和时间，所以最好的 做法是预防错误的发生。 应用防错技术 * * 知识自测 判定以下每种措施的防错技术级别 1 2 3 在装配线末端测试机器 汽车前灯警报器蜂鸣 拖拉机必须空档启动 园林拖拉机座椅或推式割草机把手/刀片连锁装置 只允许以一种方式组装零件的夹具 提示：第1级：预防错误 第2级：检测错误 第3级：发现错误 应用防错技术 * * 检查 长期以来，产品检测一直被用于检测缺陷，防错技术相关的检查方法有三种： 后续检查 自我检查 来源检查 应用防错技术 * * 后续检查 在后续检查中，检查在操作员准备进行产品增值的下游工序中执行，后续检 查可有效地发现缺陷，如果使用得当，还有助于建立团队合作精神。 但是相对于预防错误而言后续检查是一种被动式的检查，后续检查允许缺陷 发生，发现缺陷时与源头已相距甚远。 应用防错技术 * * 自我检查 在自我检查中，操作员或组装员在移交工件到下一工序之前进行检查，使缺 陷的检查更接近于缺陷产生的位置。 虽然自我检查需要很强的自律性，但他允许及时纠正错误并且不易受到操作 员的抵触，因为他们发现是自己的错误。 应用防错技术 * * 来源检查 通过来源检查，我们可以在处理之前寻找预防错误机会，后续和自我检查可 以发现缺陷，但都不能预防缺陷的发生。 来源检查通常会用到控制装置或技术，一旦在出现异常时终止生产流程。例 如工件被锁在机器内，并且只能在完成处理后方可从机器中取出。 应用防错技术 * * 来源(错误源头）检查 来源检查最符合防错技术系统的要求，因为是在错误的源头采取预防性措 施，因此可以防止错误转变成缺陷，而不是在缺陷已经发生后才采取纠正性措 施。 现在我们可以填写防错技术等式中的第一个空项。 防错技术等式 + + =零缺陷 应用防错技术 来源检查 * * 知识自测 使每