实施全国新增千亿斤粮食生产能力规划田间工程建设项目田间道路标施工组织设计 19952字 投稿:蔡怹怺.docVIP

实施全国新增千亿斤粮食生产能力规划田间工程建设项目田间道路标施工组织设计 19952字 投稿:蔡怹怺.doc

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实施全国新增千亿斤粮食生产能力规划田间工程建设项目田间道路标施工组织设计 19952字 投稿:蔡怹怺

实施全国新增千亿斤粮食生产能力规划田间工程建设项目田间道路标施工组织设计 19952字 投稿:蔡怹怺 (一)施工准备工作: (1)组织有关工程技术人员认真审查图纸,掌握工程规模,结构特点、工程量、质量要求、工期要求、研究有关操作规程、制定施工方法。 (2)勘查施工现场,收集施工所需各项资料,包括地形地貌,水文气象、运输道路、地面障碍物、防洪排水系统、供电供水通讯等,以便为施工规划提供可靠依据。 (3)核对主要控制点、坐标点等是否准确无误。 (4)工程在正式施工前,由设计单位进行交桩和技术交底。交桩应现场进行,并做好记录、复核和保护。 (5)建立工地实验室为施工现场提供直接服务。 (6)研究制定施工方案,确定施工顺序、方法、措施。 (二施工方法 A、田间道路工程 (1)施工准备 材料要求 砂石垫层:颗粒级配良好、质地坚硬的碎石,粒径最大不超过30mm,设计厚度150mm。混凝土垫层:商品 混凝土 本项目选用外购商品混凝土,由搅拌站提供混凝土配合比设计及开盘鉴定;钢筋、水泥属于甲供材,由业主材料部门供应,钢筋按不同品种、牌号分别验收堆存,以免混杂。钢筋在运输、储存过程中应避免锈蚀和污染; 钢筋制作场地设置在件杂堆场中部,制作好的钢筋用平板车运送至施工现场。 基层的准备及放样:将基层上的杂物及浮土清除干净,并复核基层标高、坡度及平整度,达到施工规范标准。然后恢复中线,每10m一桩,放出边桩,再拉出混凝土路面边桩,测量标高,在桩上标出路面设计标线位置。 施工机械:包括模板、振捣器组、振捣梁、钢筋制作设备(电焊机、弯筋机、切割机、空压机等)、洒水养护设备、发电机组等。 技术准备:施工前应做好技术交底工作,同时建立完善的质量控制体系,确保施工质量。开工前做好施工组织计划,安排好各工序的衔接,以减少施工缝的设置。 (2)、模板安装 在摊铺混凝土前根据路面标高控制线先安装两侧模板,本工程选用钢模板,支模时严格控制模板的 平面位置和纵断高程,模板位置固定好,不得有移位,模板表面要平整,且相邻两模板接缝处平顺,表面高差符合规范及设计要求。 (3)、水泥砼路面浇筑 1、混凝土严格按照配合比通知单,施工时派专人监督,确保混凝土的质量。混凝土的振捣要密实,振捣时不得乱振、漏振,表面用磨浆机磨平后收光拉毛。严禁表面撒水泥处理。试压块按规范要求制作待检。 2、混凝土按道路规范要求每36平方切伸缩缝。保养时根据当时气温,可用草包撒水覆盖保养,也可用塑料薄膜覆盖保养。 3、混凝土摊铺:摊铺时用铁铲撒铺混合料,不得扬撒抛掷,以免混凝土发生离析。在模板附近,需用方铲扣铲法撒铺混合料,并插捣几下,使浆水捣出,以免发生空洞蜂窝现象。每次混凝土的摊铺振实工作应连续进行,不得中途间断。若有特殊得原因,在初凝时间内被迫临时停工,中断施工得一块混凝土上应用湿麻布覆盖,以防假凝时间,应作施工缝处理。施工缝应设在缩缝处。若无法设在缩缝处,其位置应设在板的正中部分。超于初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用,严禁分散铺于混凝土底板层,已经摊铺的 必须予以清除。 每100m3混凝土应制作一组试块,但每班应至少制作一组,每组六个试块(三个抗折、三个抗压),作为混凝土28D强度的依据。若需要作7D和14D实验,则另行增加试块组数。试块必须现场制作,并与混凝土面层在同等的条件下湿治养生。 混凝土振实:混凝土铺筑到厚度一半后,先采用 2.2KW(或3.0KW)的平板式振动器振捣一遍,然后加高铺筑混凝土到顶,等初步平整后换用 1.2KW-1.5KW的平板式振动器再振捣一遍。振捣时,振捣器沿纵向一行一行地由边向中移动,每次移动平板时前后位置地搭头重叠面为20㎝左右(约为1/3平板宽度),不得漏振。振动器在每一位置地振动时间一般为20S-25S,不得过久,应以振至混凝土混合料泛浆,不明显下降、不冒气泡,表面均匀为度。振动夯样板在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上,或搁在已浇好的两侧水泥板上,作为控制路面标高的依据。 收水抹面:第一遍必须在平整完毕的15min(根据气候掌握)后进行。其目的主要是驱除泌水和压下石子;待水分稍蒸发后,约过10min-15min,第二次抹面可用大铁抹拖抹,用泥板(其长宽尺寸分别为 26㎝,厚度为1㎜的钢板)仔细抹光,同一面层至少用泥板抹四遍,第二,第三遍吸水抹面继续驱除必水外,并应进行整平抹光工作;当混凝土处于初凝终止状态,表面尚呈湿润时,应趁此时机进行第四遍最后一次抹面,把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。 伸缩缝施工:在混凝土浇捣完毕后,经过养生混凝土强度达到20%—30%设计强度时即可切割。按照缩缝或纵缝的位置使用切缝机切割成缝,其宽度约在6—8㎜。切缝时必须掌握切缝时间,防止因温差影响使混凝土早期出现裂缝。 4、接缝填封:纵缝、胀缝、缩缝施工完成后要及时进行填缝,填封料采

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