[工学]第三章数控车床编程实例[精品].ppt

第三章 数控机床编程实例 * W10.0； X80.0 W10.0； N18 W42.0； G70 P14 Q18； G00 X220.0 Z190.0； M05； M30； 第三章 数控机床编程实例 * 　　4) 成型加工复合循环指令G73 　　成型加工复合循环指令G73指令可以切削固定的图形，适合切削铸造成型、锻造成型或者已粗车成型的工件。当毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时，用该指令比较方便。 格式： G73 U(?i) W(?k)R(d)； G73 P(ns) Q(nf) U(?u)W(?w) F(f)S(s)T(t)； N(ns)………………. …………………….. …………………….. N(nf)…………….… 第三章 数控机床编程实例 * 　　程序段中各地址的含义如下： 　　?i：X方向退刀量的距离和方向(半径指定)，该值是模态的，直到其他值指定以前不改变。 　　?k：Z方向退刀量的距离和方向，该值是模态的，直到其他值指定以前不改变。 　　d：分割数，此值与粗切重复次数相同，该值是模态的，直到其他值指定以前不改变。 　　程序段中其他各地址的含义和G71相同。 　　G73的循环过程如图3-21所示。加工循环结束时，刀具返回到A点。 第三章 数控机床编程实例 * 图3-21 G73粗车循环过程 第三章 数控机床编程实例 * 　　例3-7 图3-22为G73循环加工实例。图中，X方向(单边)和Z方向需要粗加工切除12 mm，X方向(单边)和Z方向需要精加工切除0.2 mm，退刀量为1 mm。 第三章 数控机床编程实例 * 图3-22 G73 加工实例 第三章 数控机床编程实例 * 程序如下： O0307； T0101； G00 X205.0 Z196.4 S800 M03； G73 U12.0 W12.0 R3； G73 P50 Q100 U0.4 W0.2 F0.3 ； N50 G00 X51.3 Z163.2； G01 W-32.1F0.15 S1200； X71.8 W-19.6； W-54.9； X87.6； N100 X108.8 W-21.2； G70 P50 Q100； G28 X280.0 Z200.0； M05； M30； 第三章 数控机床编程实例 * 使用内、外圆复合固定循环（G71、G72、G73、G70）的注意事项： 1）应根据毛坯形状、工件的加工轮廓及其加工要求选用内、外圆复合固定循环。 2）使用内、外圆复合固定循环进行编程时，在其ns~nf之间的程序段中，不能含有以下指令： ① 固定循环指令； ② 参考点返回指令； ③ 螺纹切削指令； ④ 宏程序调用或子程序调用指令。 3）执行G71、G72、G73循环时，只有在G71、G72、G73指令的程序段中F、S、T才是有效的，在调用的程序段ns~nf之间编入的F、S、T功能将被全部忽略。相反，在执行G70精车循环时，在G71、G72、G73指令的程序段中功能无效，这时的F、S、T值决定于程序段ns~nf之间编入的F、S、T功能。 第三章 数控机床编程实例 * 4）在G71、G72、G73程序段中，△d(△i)、△u都用地址符U进行指定，而△k、△w都用地址符W进行指定，系统是根据G71、G72、G73程序段中是否指定P、Q以区分△d(△i)、△u及△k、△w的。当程序段中没有指定P、Q时，该程序段中的U和W分别表示△d(△i)和△k；程序段中如指定了P、Q，该程序段中的U、W则分别表示△u和△w。 5）在G71、G72、G73程序段中的△w、△u是指精加工余量值，该值按其余量的方向有正、负之分。另外，G73指令中的△i、△k值也有正、负之分，其正负值是根据刀具位置和进退刀方式来判定的。 第三章 数控机床编程实例 * 5、 G74—端面切槽及深孔切削循环指令 格式：G74 R(e); G74 X Z P(?i) Q(?k) R(?d) F ； 式中: e— 返回量； X、Z—切削到终点的坐标； ?i— X方向每次的移动量； ?k— Z方向每次的切深量； ?d— 孔底的X向退刀量(无要求时可以省略)； 第三章 数控机床编程实例 * 图10 端面深孔切削示意图 第三章 数控机床编程实例 * 3 G75—径向切槽循环指令 格式：G75 R(e); G74 X Z P(?i) Q(?k) R(?d) F