SY-CGM系列灌浆料施工技术方法[精品].doc

SY-CGM系列灌浆料施工技术方法 1 施工准备 1.1需要准备的工具和材料。 量程为100 kg的地秤一台。称水、称料用。 温度计三只（测量现场气温、水温、料温）。 人工搅拌：预备1m×2m拌板2块、平锹若干。 机械搅拌：准备强制式搅拌机。 小水桶若干，盛水及运送灌浆料。 竹劈子若干，供疏导灌浆料用。 灌浆助推器（尺寸根据施工需要定做） 塑料基粘胶带若干，贴木模板接头和接缝，防止漏水、漏浆。 瓦刀等工具若干。 准备检验强度用试模。根据实际情况，可选用4cm×4cm×16cm或10cm×10cm×10cm试模。 注：按标准养护和同条件养护分两类进行养护。一般龄期有1天、3天、28天三组。必要时，可增加组数。 表-1 4cm×4cm×16cm和10cm×10cm×10cm之间的尺寸系数 试 块 尺 寸 1天 3天 28天 4cm×4cm×16cm 1.00 1.00 1.00 10cm×10cm×10cm 0.90 0.80 0.70 准备必要数量的麻袋或草帘等， 供灌浆完毕时覆盖养护用。 准备必要数量的模板材料。最好采用木模板。如果采用泵送法灌浆，因有压力作用，连接模板需要钢板连接件。 采用泵送法或高位漏斗法灌浆时，需要必要长度和适宜管径的胶皮管或塑料管。 为了供应搅拌用水，需要必要长度的水管和一个干净大桶（贮水用）。 1.2 模板安装要求 （1） 模板的标准形式（封闭） （2）模板的参考形式（开放式） （3）按施工图支设模板。 （4）对模板安装的要求，就是坚固、稳定、不漏水。 （5）最好采用木板。质量可靠、适应性强。 （6）模板对口应当刨平。模板与模板对接缝贴塑料基粘胶带。贴在内侧效果好。不可能 时贴在外侧。 （7）模板与混凝土基础表面接缝用525#或425#水泥净浆堵抹。 1.3 搅拌 （1） SY-CGM灌浆料拌和水以重量计。水必须秤量后加入。精确至0.1kg。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。 （2）高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械搅拌或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机搅拌，可保证搅拌充分均匀，搅拌时间3~5分钟。人工搅拌时，先将SY-CGM灌浆料倒在拌板上，而后加80％水量，搅拌4～5次后再加所剩的20％水。搅拌4次。搅拌要边翻倒，边插捣。使之彻底均匀，并增大流动性。 （3）冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定。在施工温度极低情况下，可采用-Ⅰ（低温型），施工需严格按照-Ⅰ（低温型）专门施工方法进行控制。 （4） 搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水算起应在1小时内用完。 （5）刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量过多。应再加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光。有浮水会降低膨胀效果。 （6）SY-CGM灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂。 2设备的二次灌浆施工 2.1 基础处理 （1）基础表面与设备底座下表面之间的距离应在150mm以下。灌浆厚度超过150mm且灌浆宽度小于1M时，应采用加固型。当灌浆宽度大于1M时，可考虑采用分层施工的方法。 （2）设备底座与灌浆料接触的表面凿毛处理，应清理干净。不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物。基础表面不应有活动的混凝土碎块和石子等。 （3）设备底座四周的模板顶面高度应当高出设备底座下表面50mm，以保证灌浆层饱满填充。模板与设备底座四周的水平距离在100 mm左右，以利于灌浆施工。 2.2 灌浆 （1） 在灌浆前12～24小时，将模板和混凝土基础表面润湿。在灌浆1～2小时前，用棉丝、泡沫塑料将积水吸净。 （2）必须从一侧灌浆。不允许二侧、三侧、甚至四侧同时灌浆。灌浆时必须考虑排除空气。二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。 （3）从灌浆开始，用竹劈子不停地往复拉动，疏导拌合物。这样，一可以加快灌浆进度； 二能促使拌合物流进模板内各个角落；三是当灌浆由于某种原因中断时，要加强往复拉动， 以延长可流动时间。否则已灌入的拌合物开始凝结，失去流动性无法继续灌浆造成工程事故。 （4）灌浆过程中，不准许使用振动器振捣，可以用灌浆助推器沿灌浆层底部推动，严禁从中、上部推动，以确保灌浆层匀质性。 （5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。 （6）在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时，应当马上灌入较稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。或适当投入一些干料将浮水“吃掉”。 （7）灌浆层上表面超过设备底座下表面最高点2～3cm时，停止灌浆。 （8）灌浆完毕，立即进行表面加工，然后用麻袋等物覆盖、潮湿养护。 （9）初凝后，立即按图示沿底板边缘向外切45°斜角，以防止“肥边”产生裂纹。如无法凿除