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QC手法 (工具)简介 调查表 层别法 柏拉图 因果图 直方图 控制图 散布图 推移图 分布图 流程图 试验设计 抽样计划 CPK IE分析法 对策表 6δ 层别法 层别法是所有手法中最基本的概念，亦即将多种多样的资料，因应目的 的需要分类成不同的「类别」，使之方便以后的分析。 一般的工厂所做的层别通常为「空间别」，如 作业员：不同班组别 机器：不同机器别 原料、零件：不同供给厂家 作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所... 产品：不同产品别 不同批别：不同时间生产的产品 例：2000年一月份QA检查PHILIPS产品层别图 焊锡工艺 无显示 假焊 浮高 损伤 平脚 反向 管脚 功能不良 调音器不良 合计 检查 批退数 批退率 周期 　 　 　 　 　 　 　 　 总批数 　 　 01 13 0 0 2 1 1 1 1 1 1 21 287 20 7.0% 02 4 1 1 0 0 0 0 0 0 0 6 208 6 2.9% 03 2 1 1 0 0 0 0 0 0 0 4 159 3 1.9% 04 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.0% 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 不良数 19 2 2 2 1 1 1 1 1 1 31 654 29 4.4% 不良率 #### 6.5% 6.5% 6.5% 3.2% 3.2% 3.2% 3.2% 3.2% 3.2% 100% 累计不良率 #### 67.7% 74.2% #### 83.9% 87.1% 90.3% #### 96.8% ##### 　 将所要进行的项目利用统计表进行区别，这是运用统计方法作为管理的 最基础工具。 层别法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进 行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归 纳及统计。 科学管理强调的是以管理的技法来弥补以往靠经验靠直觉判断的管理的不足。而此管理技法，除了建立正确的理念，更需要有数据的运用，才 有办法进行工作解析及采取正确的措施。 如何建立原始的数据及将这些原始数据依所需要的目的进行集计，也是 诸多品管手法的最基础工作。 柏拉图 在工厂里，要解决的问题很多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部 分的问题，只要能找出几个影响较大的要因，并加以处置及控制，就可 解决问题的80%以上。柏拉图是根据归集的数据，以不良原因、不良状 况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所 产生的数据（如不良率、损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排 列，再加上累积值的图形。 柏拉图是美国品管大师裘兰博士（Joseph Juran）运用意大利经济学家 柏拉图(Pareto)的统计图加以延伸所创造出来的。 在工厂或办公室里，把低效率、缺点、制品不良等损失按其原因别或现 象别，也可换算成损失金额来表示，以金额顺序大小排列，对占总金额 的80%以的的项目加以追究处理，这就是所谓的柏拉图(Pareto)分析。 柏拉图法的使用要以层别法的项目别（现象别）为前提，依经顺位调整 过后的统计表才能画制成柏拉图。 柏拉图的分析步骤： 将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。 纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示比较强烈。 决定搜集资料的期间，自何时至何时，作为柏拉图资料的依据。期 间尽可能定期。 各项目依照合计之大小顺位自左至右排列在横轴上。 绘上柱状图。 连接累积曲线。 范例１：2001年20周PHILIPS产品AI不良统计（层别法）及主要因素图（柏拉图） 不良项目 浮高 倾斜 脚长 甩脚 损伤 漏件 脚短 错件 多件 反向 总检数 不良数 不良率 不良点数 线别 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 5FA 1 43 17 6 3 6 2 1 0 1 2475 80 3.23% 80 5FB 35 7 8 5 1 2 2 0 1 0 4816 61 1.27% 61 5FC 19 0 1 3 7 3 1 0 0 0 1844 34 1.84% 34 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 不良数 55 50 26 14 11 11