机械制造技术课程设计-轴阶套的加工工艺及钻12孔的夹具设计【全套图纸】精品.pdfVIP

辽宁工程技术大学课程设计 全套图纸，加153893706 1 零件的分析 1.1 零件的作用 题目所给定的零件是轴阶套（附图1），其主要作用是精确控制轴阶台长度的一组高效简易装置 1.2 零件的工艺分析 轴阶套的零件图中规定了一系列技术要求： （查表1.4-28 《机械制造工艺设计简明手册》） 0 1 以ф65H5 （ ）轴为中心的加工表面。 -0.013 0 0 包括：尺寸为ф65H5 （ ）的轴，表面粗糙度为 1.6, 尺寸为ф80 的与ф65H5 （ ）相 -0.013 -0.013 -0.036 0 +0.046 接的肩面, 尺寸为ф100f8( )与ф65H5（ ）同轴度为0.025 的面. 尺寸为ф60h5( ) -0.090 -0.013 0 0 与ф65H5 （ ）同轴度为0.025 的孔. -0.013 2.以ф60h5(+0.046 )孔为中心的加工表面. 0 尺寸为78 与ф60H8(+0.046 )垂直度为0.012 的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨. 0 3. 以ф60H8(+0.046 )孔为中心均匀分布的12 孔,6- ф13.5,4-M10-6H 深20 孔深24 4-M10-6H. 0 4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求 2 工艺设计 2.1 毛坯的制造形式 零件材料为 HBS200，考虑到零件材料的综合性能 材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠, 采用铸造。由于年产量为1000 件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以锻件退火。 2.2 基准面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。也是保证加工精度的关键。 2.2.1 粗基准的选择 对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则 （保证 某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面 都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。） 2.2.2 精基准的选择 按照有关的精基准选择原则 （基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有 中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立 外圆的加工基面，一般有如下三 方法： 0 辽宁工程技术大学课程设计 1 当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于 2MM 的锥面来代替中心孔。若孔径较 大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。 2 采用锥堵或锥套心轴。 3 精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。 2.3 制订工艺路线 2.3.1 工艺线路方案一 工序Ⅰ 铣削左右两端面。 工序Ⅱ 粗车ф65，ф80，ф100，ф75，ф155 外圆。 工序Ⅲ 钻ф12 孔 工序Ⅴ 精车ф65 外圆 与ф80 相接的端面. +0.046 工序Ⅵ 粗、精、细镗ф60H8 （ ) 孔。