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5、 电渣焊 电渣焊是利用电流通过熔渣产生的熔渣电阻热加热熔化母材与电极（填充金属）的一种焊接方法。 视频 电渣焊的特点: 1）可一次焊成很厚的焊缝； 2）生产率高，焊接材料消耗少，不需开坡口； 3）焊缝金属较纯净，渣池覆盖住熔池，保护良好，有利于气体和杂质浮出； 4）接头金属在高温下停留时间长，过热区大，接头金属组织粗大，焊后应进行正火处理。 电渣焊主要用于厚壁压力容器和铸—焊、锻—焊、厚板拼焊等大型构件的制造，厚度应大于40mm的碳钢、合金钢和不锈钢等。 6、 电阻焊 电阻焊是利用电流通过焊接接头的接触面及邻近区域产生的电阻热，把焊件加热到塑性或局部熔化状态，再在电极压力作用下形成接头的一种焊接方法。电阻焊可分为点焊、缝焊、对焊。 (1)点焊：是利用电流通过两圆柱形电极和搭接的两焊件产生电阻热，将焊件加热并局部熔化，形成一个熔核（其周围为塑性状态），然后在压力下熔核结晶，形成一个焊点的焊接方法。 视频 电阻点焊主要用于焊接装搭接接头。 电阻点焊主要适用于各种薄板、板料冲压结构及钢筋构件，广泛应用于汽车、飞机。 (2).缝焊 缝焊与点焊同属于搭接电阻焊，焊接过程与点焊相似，采用滚盘作电极，边焊边滚，相邻两个焊点重叠一部分，形成一条有密封性的焊缝。 主要用于有密封性要求的3mm以下薄板件。 如消声器、油箱、小型容器等。 对焊是利用电阻热将焊件断面对接焊合的一种电阻焊 (3)对焊 Fj—夹紧力 Fw—挤压力 Fd—顶锻力 a) 电阻对焊 b) 闪光对焊 电阻对焊:适于截面简单、直径小于20mm和强度要求不高的杆件。 闪光对焊:焊接质量较高，常用于重要零件焊接。 视频 对焊应用实例 a）对焊工件 b) 对焊管材 1—焊缝 2—滚盘 3—挤压滚 4—焊件 5—绝缘层 钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料湿润母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接的焊接方法。 6、钎焊 钎焊按钎料熔点可分为软钎焊、硬钎焊。 (1). 软钎焊 钎料熔点在4500C以下的钎焊；常用锡铅钎料，松香、氯化锌溶液作钎剂。其接头强度低，工作温度低，具较好的焊接工艺性，用于电子线路的焊接。 (2). 硬钎焊 钎料熔点在4500C以上的钎焊；常用铜基和银基钎料；硼砂、硼酸、氯化物、氟化物组成钎剂。接头强度较高，工作温度也高，用于机械零部件的焊接。 保护气氛铜钎焊炉 网带式钎焊炉 2）工件加热温度较低，接头组织、性能变化小，焊件变形小，接头光滑平整，焊件尺寸精确； 3）可焊接异种金属，焊件厚度不受限制； 4）生产率高，可整体加热，一次焊成整个结构的全部焊缝，易于实现机械化自动化。 钎焊主要用于焊接精密、微型、复杂、多焊缝、异种材料的焊件。 钎焊特点及应用 1）采用低熔点的钎料作为填充金属，钎料熔化，母材不熔化； 利用焊件表面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。 7、摩擦焊 摩擦焊的特点及应用 1）接头质量好且稳定； 2）生产率高、成本低； 3）适用范围广； 4）生产条件好； 摩擦焊用于圆形工件、棒料管子的对接。 第五节 常用金属材料的焊接 一、金属材料的焊接性 金属材料的焊接性是指材料在限定的施工条件下，焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。 焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素影响。 焊接性的好坏主要从两个方面来衡量。 一是焊接工艺性的优劣，如焊接接头产生的缺陷，尤其是出现各种裂纹倾向的大小； 二是焊接接头在使用过程中的可靠性，如焊接接头的力学性能、耐蚀、耐热、导电、导磁等方面性能的持久性。 一般情况下，合金的含碳量越高，其焊接性就会越差。 一般当CE0.4%时，冷裂倾向不大，焊接性好，不需预热； CE=0.4%～0.6%时，冷裂倾向明显，焊接性较差，需预热和采取 其他工艺措施来避免裂纹； CE0.6%时，冷裂倾向严重，焊接性差，需采用较高的预热温度 和其他严格的工艺措施。 在各种元素中，碳的影响最为明显，其它元素的影响可折合成碳的影响。 因此可用碳当量法来估算被焊钢材的焊接性。硫、磷对钢材的焊接性能影响也很大，在各种合格钢材中，硫、磷含量都受到严格限制。 二、常用金属材料的焊接 低碳钢塑性好，一般没有淬硬倾向，对焊接热过程不敏感，具有良好的焊接性。焊接时一般不需要采取特殊的工艺措施即可获得优