五金连续冲压模具基础知识.pptxVIP

冲压模具基础知识;一.冲压的工艺特点 二.冲压常用设备 三.冲压的基本工序 四.冷冲模具的分类 五.模具的典型加工工艺 六.模具成本分析 七. 冲压产品工艺流程;第一章 冲压加工的特点;2.冲压加工的优点 （1） 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。 （2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 （3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高(炜霖产品)。 （4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 ;3.冲压加工精度 冲裁金属工件所能达到的精度 ;普通冲裁毛刺允许的高度;第二章 冲压常用设备;;;冲床简介;钢架冲床 特点：床架采用钢板焊接，刚性一般， 电器设备较多可加装多种人身安全防护措施 及模具安全防护措施。 运行速度：0-180冲次/分钟 适用：单冲模及连续模;导轨冲床 特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较高， 电器设备较多可加装多种人身安全防护 措施及模具安全防护措施。 运行速度：100-300冲次/分钟 适用：连续模;三元导柱 特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较 导轨冲床高，电器设备较多可加装多种 人身安全防护措施及模具安全防护措施。 运行速度：150-800冲次/分钟 适用：连续模 ;龙门冲床 特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较 三元导柱冲床高，电器设备较多可加装多种 人身安全防护措施及模具安全防护措施。 运行速度：200-1000冲次/分钟 适用：连续模 ; 第三章 冲压基本工序;2.冲孔:将废料沿封闭轮廓从材料或工程料片上分离的一种冲压工序,在材料或工程料片上获得所需要的孔 ;3.切舌（切口）:将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序﹒被局部分离的材料,具有工件所要求的一定位置,不再位于分离前所处的平面上 ;4.切断:将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工程料片.;5. 切边:利用冲模修切工程料片的边缘,使之具有一定直径﹑一定高度或一定外形尺寸的一种冲压工序. ;6.折弯:利用压力迫使材料产生塑性变形,从而被弯成有一定曲率,一定角度形状的一种冲压工序 ;7. 压平（拍平）:利用压力迫使材料产生塑性变形,从而使折弯的竖边反方向打平到折弯前的平行平面上,形成双层材料从而去除了锐边. ;8.半剪:用冲子挤入工程料片一面,迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序 ; 9.打压线:强行局部排挤材料,在工程料片上面挤出一条沟槽,以利于折弯﹑成形确保工程料片精度的一种冲压工序. ;10.打预断线：强行局部排挤材料,在工程料片上面挤出一条沟槽,用于减弱工程料片与连接系带的连接强度。;? 11.压毛边:强行局部排挤材料,从而使工程料片冲裁毛刺去除的一种冲压工序 ;12.抽牙:沿内孔周围将材料翻成侧立凸起的一种冲压工序 .;13.抽凸（打凸包）:强行局部材料参与变形,而其他材料不产生明显的塑性流动,从而成形出低浅（抽凸高度H≤1.5T）的凸包的一种冲压工序.;14.拉伸 :拉深是把平直毛料或工序件变为空心件或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序.;14. ? 铆合:使两部分材料结合成一个整体的一种冲压工序(它包括工件自铆和多个工件对铆) ;15.压印:强行局部排挤材料,在工序件表面形成浅凹花纹﹑图案﹑文字或符号等的一种冲压工序,被压印表面的背面并无对应浅凹和凸起. ;16.整形:依靠材料流动,少量改变(工序件)形状和尺寸,以保证工件精度的一种冲压工序. ;17.回压:把前工程抽凸压到产品所需要的尺寸,以消除工序件的内应力,提高工序件的平整度,从而达到产品要求的一种冲压工序.;第四章 冲压模具分类 （按工序组合方式）; 冲裁模;折弯模;V型折弯模;U型折弯模;精密V折模;精密U折模;拉伸;倒装拉伸模;2.复合模具 定义：只有一个工位,并在冲床的一次行程中,同时完成两道或两道以上的冲压工序的沖模。 特点： 1.冲件精度较高, 內外形相对位置各件一致. 2.可以充分利用短料和边角余料. 复合落料冲孔(正装);2.复合落料冲孔（倒装） ;复