快速成型技术存在的问题.pptVIP

激光对瓦楞辊进行熔覆过程 风机叶轮轴颈激光熔覆 激光熔覆成型 四﹑激光近型制造技术LENS 原理： LENS技术是将SLS技术和LCF技 术相结合，并保持了这两种技术的优点。 系统组成：：计算机、高功率激光器、 多坐标数控工作台、送粉装置 。 优点： 除了有SLS的优点外,还有成型金属零件非常 致密，力学性能优良等优点。 选用的金属粉末形式： 1 ﹑单一金属，?? 2 ﹑金属加低熔点金属粘结剂，? 3 ﹑金属加有机粘结剂。 五﹑ 薄片叠成制造技术（LOM） 优点：节约材料，生产周期短。 原理：是利用在一定条件下（如加热等） 可以黏结的带状材料（通常使用纸或陶瓷 基或金属材料），运用激光切割出按照 RP软件离散出的各层形状，随后再使各 层黏合为一个几何整体。 激光快速成型 一、引言 二、现状 三、历史发展概况 四、激光快速成型技术原理 五、与传统工艺比较它有那些主要优点 六、几种激光快速成型技术介绍 七、应用与发展前景 激光快速成型技术是上个世纪80年代发展起来的一门高新技术。它是利用激光技术、CAX技术、自动控制技术、新材料技术、直接造型、快速制造产品模型的一们多学科综合技术。目前，激光快速成型技术主要应用在航空航天、汽车、玩具制造等行业。 从国际市场来看，R P 市场正逐渐向RM （快速制）市场发展，R P 市场本身已进入 成熟的商业化阶段。我国已初步形成了RP设 备和材料的制造体系。近年来，我国已经建 立一批向企业提供RP 技术的服务机构，并开 始起到了积极的作用, 推动了该技术在我国的 广泛应用。 1﹑什么是激光快速成型技术 快速成型技术是将CAD、CAM、CNC、 激光、精密伺服驱动和新材料等先进技 术集成的一种全新制造技术。 2﹑激光快速成型与传统工艺比较 新旧流程图如下图 激光成型技术原理为离散、堆积理论。 通过离散获得堆积的路径、限制和方式，通 过堆积材料叠加起来形成三维实体。 激光快速成型技术的基本原理 与传统工艺比较它有那些主要优点 1﹑快速性 2﹑适合成型复杂零件 3﹑高度柔性 4﹑高度集成化 快速性： 生产制品的周期较传统加工工艺短。RP对设计 的敏感性很低，制造时几乎不用考虑制品的外形问 题，由此可节约大量时间。 适合成型复杂零件： 不论零件多复杂，都由计算机分解为二维数据 进行成型制作，无简单复杂之分，因此他特别适合 成型形状复杂，传统方法难以制造甚至无法制造的 零件。 高度柔性： 零件在一台设备上即可快速成型出具有 一定精度﹑满足一定功能的原理及零件（若 要修改零件只要修改CAD模型即可） 高度集成化： 激光快速成型技术将CAD数据转换成 STL格式后，即可开始快速制作（该过程是 二维操作在CAD只完成的）。 几种激光快速成型技术介绍 1﹑立体光造型技术 2﹑选择性激光烧结技术 3﹑激光熔覆成形技术 4﹑激光近型制造技术 5﹑薄片叠成制造技术 一﹑立体光造型技术 原理：计算机控制激光束对光敏树脂为 原料的表面进行逐点扫描，被扫描区域 的树脂薄层(约十分之几毫米)产生光聚 合反应而固化，形成零件的一个薄层。 立体光造型技术的原理示意图  1、系统工作稳定。 2、尺寸精度较高，可确保工件的尺寸精度在 0.1mm以内。 3、 表面质量较好，工件的最上层表面很光滑， 侧面可能有台阶不平及不同层面间的曲面不平； 比较适合做小件及较精细件。可直接制造塑料 件，产品为透明体。 4、 系统分辨率较高，因此能构建复杂结构的工件。 5、 成形速度较快。 1、需要专门实验室环境，维护费用高昂。2、成型件需后处理，二次固化，防潮处理等工序。3、光敏树脂固化后较脆，易断裂，可加工性不 好；工作温度不能超过100℃，成形件易吸湿膨 胀，抗腐蚀能力不强。 4、氦-镉激光管的寿命仅3000小时，价格较昂贵， 运行费用高同时需对整个截面进行扫描固化， 成型时间较长，因此制作成本相对较高。 5、可选择的材料种类有限，必须