调试工培训课件-质量相关管理知识.ppt

质量管理知识;第一章 基本概念篇;第一章 基本知识篇;工艺：使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。 质量：一组固有特性满足需求的程度。 机械装配: 按规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节。 零件：组成机器的最小单元，它是由整块金属或其它材料制成的。 组合件：由若干零件经过装配后的可再次装配的总成单元。;装配：就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要求连接到一起，成为一部完整的机器（或产品），它必须可靠地实现机器（或产品）设计的功能。 工艺路线： 是指产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库的全部工艺过程的先后顺序。 　　　　　　　　　　　　　 工时定额： 完成各装配工序所需的作业时间，它们的累计数就是总装配工时定额。 生产节拍： 总装配线上连续进行汽车总装配时、相邻两汽车下线的平均间隔时间。 ;1、基本概念;工位密度： 总装配线上每个车位长度内平均可以安排的装配工位数。 工艺方案： 是根据产品设计要求，生产类型和企业的生产能力提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件，它是工艺设计的总纲。 汽车总装配工艺设计： 研究和确定汽车由零部件、总成形成整车的过程中所需的方法、手段、条件并编制为文件的工作。 ;2、基本知识;2、基本知识;面漆质量检验卡;工艺培训记录表;2、基本知识; 配置清单是根据现有的车型状态（标准、简配、舒适、豪华等）列出各种件的装配状态，配置清单在时刻的更新，一旦有新的技术通知单或切换通知，配置清单就会随之而改变，所以，配置清单是日常工作中必须时刻关注的一项重要内容。; 入库单是由PBS链根据排产计划打印，跟随车辆从上线到入库，也是车身状态对照的一个标准。;一、什么是强制性认证 1、强制性认证定义：CCC认证即是“中国强制认证”，英文名称为“China Compulsory Certification”，缩写为CCC. CCC认证的标志为“CCC”，是国家认证认可监督管理委员会根据《强制性产品认证管理规定》（中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令第5号）。 2、2001年12月，国家质检总局发布了《强制性产品认证管理规定》，以强制性产品认证制度替代原来的进口商品安全质量许可制度和电工产品安全认证制度。中国强制性产品认证管理称CCC认证或3C认证，是一种法定的强制性安全认证制度，也是国际上广泛采用的保护消费者权益、维护消费者人身财产安全的基本做法。 ;实施统一的认证;1、我国实施认证制度的历史 1978年9月正式加入ISO 1981年4月建立第一个认证机构－中国电子元器件质量认证委员会 1984成立中国电工产品认证委员会 1989年实施－CCIB认证（CCIB是中国商检的英文缩写 ，即CCIB安全认证标志 ） 2002年成立中国质量认证中心CQC 2002年实施－CCC认证; 2、我国认证的四个统一： 1）统一技术法规、标准和合格评定程序 2）统一目录：共19类产品132种产品，其中机动车辆轮胎3种包括：轿车轮胎、载重汽车轮胎、摩托车轮胎；安全玻璃3种包括：汽车安全玻璃、建筑安全玻璃、铁道车辆用安全玻璃； 3）统一标志 4）统一收费标准 ;通过国家计量认证;认证的模式 ;初始工厂审查 一般审查时间安排在产品型式试验合格后，审查内容： ;一、汽车召回相关知识;以下是美国2004年发布的一个召回公告： 厂家：VOLVO 车型：S60、 S80、 V70 年代：2004年 NHTSA召回ID号：04V029000 召回日期：2004年1月16日 零部件转向：杆系 可能受影响的车辆数：29986 概述：一些车辆的前控制臂可能有制造问题，结果造成该控制臂与主销的固定螺栓和螺母可能会松动而使轴向张力减小。在特定的行驶工况下，转向系统的反应可能变得迟缓，驾驶员能够感觉到转向间隙。 ;3C认证、召回、三包之间关系：;　　召回:指按照本规定要求的程序，由缺陷汽车产品制造商进行的消除其产品可能引起人身伤害、财产损失的缺陷的过程，包括制造商以有效方式通知销售商、修理商、车主等有关方面关于缺陷的具体情况及消除缺陷的方法等事项，并由制造商组织销售商、修理商等通过修理、更换、收回等具体措施有效消除其汽车产品缺陷的过程。 汽车产品:指按照国家标准《汽车和挂车类型的术语和定义》（GB/T3707.1）中所规定的，用于载运人员、货物，由动力驱动，或者被牵引的道路车辆（不包括农用运输车）。; 缺陷:是指由于设计、制造等方面的原因而在某一批次、型号或类别的汽车产品中普遍存在的具有同一性的缺陷，具体包括汽车产品存在危及人身、财产安全的不合理危险，以及不符合