提高大跨度钢骨梁施工质量.ppt

钢筋绑扎及对拉螺栓焊接效果图 中国建筑第七工程局有限公司 现场效果照片 实施二、确保钢骨放置位置准确 每根钢骨重为6T，钢骨吊装采用一台65T汽车吊，吊装过程中严格分工，各个岗位均由专人负责。吊装前事先按照图纸尺寸定出钢骨端部放置位置，用长度小于梁宽度尺寸的一根钢筋垂直于钢骨放置方向焊接标示，以便作业中较好的定位，确保定位完全符合设计要求。 实施二 验证 　　 通过对整个施工流程的实施，并在施工过程中加强控制，采取一系列措施，确保钢骨吊装位置，现场抽查情况统计如下： 检查项目 检查内容 钢骨长度 （mm) 钢骨梁规格 （mm) 钢骨定位尺寸 （mm) 设计要求 1800 250×1050 两端各距边梁中线1600 实际尺寸 1804 250×1050 两端各距离边梁尺寸为1602 结论 各项指标均符合相关要求，保证了钢骨的定位准确。 中国建筑第七工程局有限公司 实施过程 钢骨吊装及定位 中国建筑第七工程局有限公司 现场效果照片 实施三、严格控制砼原材料、制定合理的浇筑路线 1、混凝土采用C30商砼，原配合比设计石子粒径为1cm~2cm，考虑到浇筑质量，后经专家现场考察并经设计院同意，将石子粒径改为0.5~1cm。 2、施工中派专人监督控制好石子粒径，不得超出要求范围。 3、为避免荷载的集中、一次性施加，施工中先进行框架柱的砼浇筑，待框架柱砼全部浇筑至梁底位置后，再进行钢骨梁部分的砼浇筑且必须分层浇筑。 实施三 验证 　　 施工过程中派专人在商砼搅拌站专门进行材料验收把关，严格控制骨料粒径，有效的保证了粗骨料粒径在0.5~1cm之内，同时经过研究制定出了合理的浇筑路线，并不断抽查砼塌落度。抽查情况如下表： 检查项目 检查内容 砼粗骨料粒径 （mm) 砼塌落度 （mm) 运输时间 (h) 施工要求 5~10 170 ≯2.5 实际偏差值 ±2 ±4 -0.2 结论 各项指标均符合相关要求，为保证砼浇筑质量提供了有效保障。 中国建筑第七工程局有限公司 实施过程 中国建筑第七工程局有限公司 砼浇筑路线图 设计院及专家 现场指导 砼塌落度检测 实施四、加强过程控制、确保砼振捣密实 在钢筋工程全部完成后，为了确保工程砼浇筑质量，我们专门邀请设计院及公司专家来现场指导，以便得到更好的浇筑措施。经过各方的现场观察并讨论后，确定出以下砼浇筑、振捣措施： 1、为保证支模架稳定，混凝土浇捣必须保证做到对称、分批、分层下料，并合理安排施工顺序，浇筑混凝土先低后高，先柱后梁，柱混凝土灌注分层从柱四周灌入，同时振动棒沿柱四周小心插振。 砼浇筑及振捣 现场专人 监督指导 中国建筑第七工程局有限公司 实施过程 2、钢骨梁砼应分三层从梁两侧同时灌入，第一层先浇筑钢骨梁底部砼，为保证砼的质量，浇筑先由钢骨梁的一侧灌注砼，并随时用3cm振捣棒不间断性地振捣，振捣半径不得大于30cm，振捣的同时，安排专人在梁侧模部位负责用手锤敲击检查并观测模板拼缝处的浆水情况，从而来断定是否已振捣密实。振捣过程中必须保证将钢筋及钢骨中的气泡排出。 实施四 验证 　　 由专职质检员对所有程序进行全面检查，并现场做技术交底，对操作工人提出严格的质量要求，搅拌站现场由项目部专人负责，浇筑、振捣现场由专人过程负责全程监控，严格执行相关浇筑路线，施工中对砼振捣各项指标进行抽查，统计如下： 检查项目 检查内容 砼振捣半径 （mm) 砼振捣时间 （min） 砼振捣遍数 （次） 振动机械的选择 （mm） 施工要求 ≯300 ≮3 ≮2 30及50两种型号 实际情况 300 4 2 按要求配置 结论 各项指标均符合相关要求，确保了砼浇筑质量。 中国建筑第七工程局有限公司 实施过程 通过QC小组的活动，经过一系列措施的实施，项目部组织了一次全面的质量检查，共检查点232个，合格点230个，合格率达到99.14%。如下表： 序号 检查项目 检查点 不合格点 合格率（%） 备注 1 模板支撑体系 60 1 98.33 2 钢骨吊装及定位 48 0 100 3 钢筋绑扎 40 0 100 4 砼原材料 32 0 100 5 砼振捣 27 1 96.29 其它 25 0 100 6 小计 232 2 99.14 中国建筑第七工程局有限公司 十、效果检查 99% 99.14% 合格率 目标值 实施后 合格率 从以上柱状图中可以很明显的看出活经过小组成员的精心策划及过程实施，使得整个施工程序井井有条，且每道工序均得到有效控制，达到了非常好的效果。 通过本工程的QC小组活动，很好的完成了用普通商品砼进行高难度钢骨梁砼浇筑，并有效保证了本工程总体施工质量。 检查项目 实施前 实施后 检查点数 不合格点数 检查