第八篇章电弧焊方法.pptVIP

第八章 电弧焊方法;一埋弧焊（SAW）的原理及特点;;四　 埋弧焊工艺;　根据b、δ等→Φ ，根据Φ 、焊件厚度（熔深）→ I ，根据所在的层数（熔宽 ）→ U ；在以上基础上，配以合适的v送和v（可取l≈10 Φ ）;３、埋弧焊技术;３）对接接头的埋弧焊技术;（3）、对接接头环缝埋弧焊 　　①坡口内小外大；②在焊剂垫上先焊内环缝；③后在滚轮架上焊接外环缝（必要时焊前清根）；④焊丝要偏离中心位置（最高点＆最低点）一定距离。 ;（４）T形接头和搭接接头的埋弧焊 　①　船形焊（如图） 　 适用于小焊件及能够翻转的焊件， 应尽可能采用。 　② 横角焊（斜角焊，如图） 　 适用于无法用船形焊或难于翻转的大焊件，对焊接参数要严格控制。;一　TIG焊的特点及应用;１、TIG焊的原理（如图） ２、TIG焊的特点 优点：（1）几乎可以焊接所有的金属或合金 （2）焊接质量好（焊缝纯净、成形好、热影响区小） （3）适于薄板及打底／全位置焊（4）无飞溅 缺点： 焊接效率低、成本高；对焊前清理要求严格；需要特殊的引弧措施；紫外线强烈、臭氧浓度高；抗风能力差。 ;３、 TIG焊的应用 材料：多用于有色金属及其合金 厚度：多用于薄件（从生产效率考虑，以3mm以下为宜） ;二 TIG焊的电流种类和极性;钨极电流承载能力及阴极清理作用（阴极雾化作用）的机理; ;第四节　熔化极惰性气体保护电弧焊 ;一　MIG焊的特点及应用;2. MIG/MAG焊的特点;3.MIG/MAG焊的应用;1. Ar：比空气重，用于厚度不大的铝、铜（合金）的焊接 2. Ar + He: 常用于大厚度的铝、铜（合金）的焊接 　　另外，可以用Ar + N2焊接铜（合金）。 　　铝、铜（合金）的焊接，正越来越多地采用微量活性的混合气体，即由MIG向MAG焊发展，如奥地利Fronius公司铝合金角焊缝双面成形MIG焊用的四元混合气体就是微量活性气体（0.5％O2、8％CO2、26.5％He、65％Ar） 。;MAG常用活性混合气体及其适用范围; ;２、 CO2焊的特点 优点： ⑴焊接生产率高：比MMA高2～4倍 ⑵焊接成本低：是MMA或SAW的40～50% ⑶焊接变形小：尤适于薄板焊接 ⑷焊接质量高：对铁锈不敏感，焊缝含氢量低 ⑸适用范围广; 操作简便. 缺点： ???不能焊接有色金属，不锈钢；⑵焊接设备较“复杂”； ⑶抗风能力差；⑷飞溅较大。;3. CO2气体保护电弧焊的分类;二　 CO2焊的冶金特性和焊接材料;１问题：如何解决C02 气体保护焊中合金元素烧损、飞溅及气孔等质量潜在问题？;2）、 CO2 气体保护焊中的气孔问题;３）、CO2 气体保护焊中的飞溅问题; ;过渡形式;２.短路过渡： ;２.短路过渡：;短路过渡特点： 细丝，短弧，小电流 燃弧熄弧交替进行，Φ1.6-50Hz， Φ0.8-130Hz 平均电流小，峰值电流大， 小直径焊丝，电流密度大，产热集中，焊接速度快 弧长短，焊件加热区小，质量高 过程稳定，飞溅大 ;３. 细颗粒过渡： ;合适的电弧电压与焊接电流范围;５．飞溅;控制措施： 焊丝：降低焊丝含C量，并有合适的Mn、Si， 保护气体：加入Ar，改善电弧形态及熔滴过渡形 电源系统： 极性：直流反极性，不能用交流 ;材料：低碳钢、合金结构钢 厚度：厚薄均可，尤薄板有优势 位置：全位置 结构：车辆、船舶、机械、容器等。;五　 CO2焊设备与材料;２、焊接电源：直流电源 1）、平特性电源：用于细丝（短路过渡）焊接，配用等速送丝系统； 2）、下降特性电源：用于粗丝焊接，配用变速送丝系统； 3）、对动特性的要求 　　细丝短路过渡焊机对动特性有特别的要求，即对短路电流上升速度、短路电流峰值、电弧电压恢复速度三个指标有一定的要求，目的是保证短路过渡过程可靠的同时又控制飞溅。 ;３. CO2焊焊丝;六　 CO2焊的其它方法;焊药或金属粉;其优点： 　1）高熔敷率；2）焊缝平滑；３）药芯成分可以调整以适应不同的需要；４）用便宜气体（如100%CO2）仍获好的焊接效果；５）能耗低、综合成本低。