第1章(切削加工基本知识)精品.ppt

工件尺寸精度的获得方法 1、试切法：通过试切—测量—调整—再试切，反复进行到被加工尺寸达到要求为止的加工方法。 下一页 返回 2、静调整法： 采用对刀装置或试 切的方法，先调整 好刀具和工件在机 床上的相对位置， 并在一批零件的加 工过程中保持这个 位置不变，以保证 工件被加工尺寸的 方法。 下一页 返回 3、定尺寸刀具法：是利用刀具的相应尺寸来保证加工尺寸的。如用钻头、铰刀直接保证被加工孔的尺寸。 4、主动及自动测量法：在加工工件过程中，利用测量装置、进给机构和控制系统保证被加工表面尺寸的一种方法。 返回 工件形状的获得方法 1、轨迹法：是靠刀具运动轨迹来获得所需要的工件形状的一种方法。 下一页 返回 2、成形法：是使用成形刀具加工，获得工件表面的方法。 下一页 返回 3、展成法：在加工时刀具和工件做展成运动，刀刃包络出被加工表面的形状，称为展成法、包络法或滚切法。 返回 工件位置公差的保证 与机床的制造精度、工件在专用机床夹具上的装夹精度、夹具的制造精度及其在机床上的安装精度有关。 返回 游标卡尺的测量方法 返回 外径千分尺 下一页 返回 千分尺的使用方法 返回 塞规及其应用  下一页 卡规及其应用 返回 上一页 万能角度尺 返回 表 1-1 常用刀具材料的主要性能和应用范围 返回 种 类 硬 度 热硬温 度℃ 抗弯强度 (×103MPa) 常用牌号 应用范围 碳素工 具钢 60~64HRC （HRA81~83） 200 2.5~2.8 T8A T10A T12A 用于手动刀具，如：丝锥、 板牙、铰刀、锯条、锉刀、 錾子、刮刀等 合金工 具钢 60~65HRC （HRA81~83.6） 250~300 2.5~2.8 9CrSi CrWMn 用于手动或低速机动刀具， 如：丝锥、板牙、铰刀、拉 刀等 高速钢 HRC （HRA82~87） 540~600 2.5~4.5 W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 用于各种刀具、特别是形 状复杂的刀具，如：钻头、 铣刀、拉刀、齿轮刀具、车 刀、刨刀、丝锥、板牙等 下一页 种 类 硬 度 热硬温 度℃ 抗弯强度 (×103MPa) 常用牌号 应用范围 硬质 合金 HRC74~82 （HRA 80~94） 800~ 1000 0.9~23.5 钨 钴 类 YG8 YG6 YG3 切铸 铁 用于车刀刀头、铣 刀刀头、刨刀刀头； 其他如钻头、滚刀等 多镶片使用;特别小 型钻头,铣刀做成整 体使用 钨 钛 钴 类 YT30 YT15 YT5 切钢 返回 金属工艺学实习 热加工:铸造、锻造、焊接、粉末冶金 冷加工：切削加工——车削、铣削、刨削、磨削、钳、镗削、拉削、齿形加工、光整加工等 金属工艺学实习 特种加工：超声波加工、电火花加工、电解加工、离子束加工、激光加工等。 毛坯的选择方法： 确定毛坯时要考虑下列因素： （1）零件的材料及其力学性能 当零件的材料选定后，毛坯的类型就大致确定了。材料是铸铁，就选铸造毛坯；材料是钢材，且力学性能要求高时，可选锻件，当力学性能要求低时，可选型材或铸钢。 毛坯的选择方法 （2）零件的形状和尺寸 形状复杂的毛坯，用铸造方法。薄壁零件，不可用砂型铸造；尺寸大的铸件要用砂型铸造，钢质阶梯轴零件，如各台阶的直径相差不大，可用棒料；如各台阶的直径相差较大，宜用锻件；尺寸大的零件，可用自由锻，中小型零件可选模锻。 毛坯的选择方法 （3）生产类型 大量生产应选精度和生产率较高的毛坯制造方法。铸件可采用金属模机器造型或精密铸造；锻件应采用模锻、冷轧和冷拉型材等。单件小批生产则应采用木模手工造型或自由锻。 毛坯的选择方法 （4）生产条件 确定毛坯必须结合具体生产条件，考虑现场毛坯制造的实际水平，外协的可能性。 （5）充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性。 切削加工实习 第1章 切削加工基本知识 第2章 车削、钻削和铰削加工 第3章 铣削、拉削和镗削加工 第4章 磨削、齿形加工和刨削加工 第5章 特种加工技术 第1章 切削加工基本知识 1.1 概述 1.2 切削力和切削热 1.3 切削加工质量 1.4工艺装备 1.1 概述 金属切削加工是利用切削刀具从工件（毛坯、锻件、条料）上切除多余的金属材料，使其成为合格零件的工艺方法。 手持工具进行切削加工，称为钳工；在机床上进行切削加工称为机械加工。常用的机械加工方法有车、铣、刨、磨、钻等。如图1-1。 下一页 返回 1.1 概述 1.1.1 机械加工的切削运动 1、主运动 使刀具与工件产生相对运动，并切除多余金属 以形成已加工表面的基本运动，称为主运动。