汽车配件的仓库管理与控制7原则.pptVIP

零件库存管理 仓库管理的目标 保证库存零件品质 保证安全的工作环境 提高空间利用率和工作效率 5S 管理 库存管理7原则 保证库存管理的关键因素 Sifting Sorting Sweeping cleaning Spick and Span Seiri Seiton Seiso Seiketsu 确定那些需要、那些不需要，处理掉不需要的。 所有需要的物品放在合适的位置，以便用到的时候可以很快找到 工作场所保持干净可以得到更安全、更快捷、更健康的工作环境，可以使员工更满意 一直保持住以上三个S的成果，坚持不懈 5S 管理 Self Discipline Shitsuke 建立标准，每天贯彻，直至形成习惯，实现自律 提供干净整齐工作环境的保证 一定程度避免安全隐患 帮助减少浪费 执行5S的益处 1. 相似零件摆放在一起 2. 零件竖直摆放 3. 零件放在伸手可及的区域 4. 重物放在较低位置，或腰部位置的货架 5. 每个零件号码要有一个相对应的货位 6. 可视化的异常零件数量管理 7. 根据零件流动率确定零件存放位置 库存管理7原则 提供安全的工作环境 便于掌控库房零件，促进优化库存结构 减少入库出库时间 提高工作效率 提高库房空间利用率 库存管理7原则的好处 : 1. 相似零件放在一起仓库布局 ( 基于尺寸和流动性 ) 大型较重零件 中等尺寸零件 小型尺寸零件 较低流动率零件 中等流动率零件 快流件 入库路线 出库路线 大型较重零件靠近入库口侧，小型零件靠近出库口侧 快流零件靠近出库口侧 慢流件集中放置，方便管理 (根据phase-in phase-out 原则) 设置合适的货架尺寸，选用合适的库存管理设备 优化了存储空间 获得最短的入出库的线路 避免零件损坏，零件在库质量得到保证 提高了工作效率 相同零件放在一起的好处 DLR经常出现的问题 选择形状相同零件摆放时，要考虑零件的堆投形状，很多零件不是单个摆放，而是很多零件堆放在一起，要考虑在MIP数量下的形状。 不同尺寸零件、不同流动性零件存放位置没有进行整体规划，造成出入库效率降低。 竖直放置可以充分利用仓库空间 避免由于堆放造成的零件损坏 2. 竖直摆放 水平放置 竖直放置 2. Store parts vertically 提高入出库效率 避免零件损坏 减少浪费空间 竖直摆放的好处 DLR经常出现的问题 雨刷片、车声饰条、皮带等零件平放在货架上，浪费存储空间，建议利用墙壁悬挂此类型零件。 大型细长零件摆放方式存在安全隐患，注意固定零件，同时避免零件损伤。 容易拿取的区域 3. 伸手可及 伸手可及可避免了使用不必要的工具（如梯子），也避免了不必要的查找。 注意：快流件放在最易拿取的位置。 不易拿取摆放 容易拿取的摆放 提高了入出库的效率 工作环境更加安全 伸手可及的好处 DLR经常出现的问题 流动性高的零件没有摆放在货架中上层（伸手可得的位置）。 部分店的货架过高，还要使用矮凳才能拿到零件，不利于提高工作效率。 3. 伸手可及 4. 重物下置 腰部位置 KG KG KG 20kg 20kg 20kg 重物存放在高处，不安全、不方便 20kg 20kg 要存放在腰部以下 存在腰部位置，拿取更安全 4. Store heavy parts low, or at waist level 出入库操作更容易 为员工提供更安全的工作环境，消除了安全隐患 重物下置的好处 4 3 2 1 4 3 2 1 5 C01 4 3 2 1 4 3 2 1 5 B01 4 3 2 1 4 3 2 1 5 C02 4 3 2 1 4 3 2 1 5 B02 5. 一件号一货位 (不要用零件编号代替货位号) 4 3 2 1 4 3 2 1 5 A01 4 3 2 1 4 3 2 1 5 A02 A0224 4号位 2层 A 02货架 区域号码 A 货架号码 02 层编号 2 货位位置号 4 每个位置只能有一个零件号码 不要用零件号代替货位号 A0135 用货位号而不用零件号代替的好处 xxxxx-xxxx3 新零件号 如果想增加或改变一个新零件号，需调整 xxxxx-xxxx1 xxxxx-xxxx2 xxxxx-xxxx4 xxxxx-xxxx5 空货位 xxxxx-xxxx6 使用零件号码编排 A0121 xxxxx-xxxx1 A0122 xxxxx-xxxx2 A0123 xxxxx-xxxx4 A0124 xxxxx-xxxx5 空货位 A0125 xxxxx-xxxx6 xxxxx-xxxx3 新零件号 使用货位号码编排 如果想增加或