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钢筋连接专项方案 一、工程概况 本工程直径大于等于22㎜的钢筋采用“直螺纹”机械连接，直径小于22㎜大于14㎜的柱筋采用电渣压力焊，除此之外所有的钢筋均采用绑扎搭接进行连接。 二、钢筋“直螺纹”机械连接施工 （一）直螺纹连接工作原理 将两根待接钢筋利用专用滚丝机滚丝，形成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋用扳手拧紧，利用丝间机械的咬合形成整体。镦粗直螺纹钢筋接头是利用钢筋冷镦粗后，提高了镦粗头钢筋的强度；再套丝母材截面不减少能有效地承受和传递轴向力、水平力及密封性能较好的原理。其工艺是先在施工现场用钢筋镦粗机将钢筋连接端镦粗，然后用钢筋套丝机在镦粗端上套出直螺纹，最后通过直螺纹连接套筒，用管钳扳手把钢筋与连接套筒拧紧在一起。 钢筋直螺纹连接示意图 （二）设备选用 钢筋“直螺纹”机械连接技术选用的设备为钢筋直螺纹滚丝机、管钳扳手、扭力扳手及其他辅助工具等，其中钢筋直螺纹滚轧机的额定电压为380V。 （三）材质要求 钢筋直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。本工程所用连接套筒的规格主要有Φ22、Φ25两种，力学性能均为一级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并应具备高延性及反复拉压性能。 （四）施工方法 1、现场准备和人员准备 1.1为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。班组人员应相对固定。 1.2 根据现场特点，本工程钢筋直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。所有的钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。 1.3钢筋直螺纹滚丝机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且标高一致。 1.4人员配置情况： 每台班配操作工人3~4人，其中滚轧直螺纹丝头1人，丝头质检、盖保护帽及搬运2~3人。 2、工艺流程 施工准备→钢筋下料→滚丝→墩粗→上塑料保护套→拧连接套筒（与下端钢筋连接）→拧金连接套筒（与上根钢筋连接）→质量检验→绑扎钢筋骨架 2.1钢筋下料 钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求，钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。 2.2钢筋滚丝 钢筋滚丝在2002-038型钢筋直螺纹滚丝机上进行，钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头，钢筋滚丝时，直螺纹滚丝机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。标准钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行： 钢筋规格 Φ22 Φ25 Φ28 丝头长度 31㎜ 33 36 钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，影响连接质量。 2.3.丝头检验 滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细的检验。丝头检验的要素包括：a、外观及外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，有效螺纹不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过两个螺纹周长，同一螺纹的不完整长度不大雨1/4圆周，钢筋丝头长度误差为+1P（P为螺距）；b、螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格； 检 验 方 法 检验项目 检验工具 检验方法及要求 螺纹中径 检验螺母 螺纹环规 检验螺母应能拧入，螺纹环规拧入不超过1.5扣 螺纹长度 检验螺母 检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中间的凹槽内 螺纹牙形 目测法观测螺纹齿底不得宽出，不完整齿累计长度不超过1扣 注： 1.加工的丝头应逐个自检，出现不合格丝时应切去重新加工； 2、自检合格的丝头，应有质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批次，随机抽检10%。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应对全部丝头逐个检验。 2.4 钢筋连接 2.4.1 连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套管端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净； 2.4.2 标准型接头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用管形扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过两个完整的扣，连接即完成。随后画上标志，便于质检人员抽检、记录。 2.4.3 接头检验：接头连接完成后，由质