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高速铣削加工工艺 培训教程 2004 年3 月 目 录 一、高速切削技术概述……………………………………………………………...1 1．高速切削的基本概念……………………………………………………………………1 2 ．高速铣削的特点…………………………………………………………………………2 3 ．高速切削的关键技术……………………………………………………………………4 二、 高速切削机床………………………………………………………………….9 1. 高速切削机床的基本结构………………………………………………………………9 2. 高速主轴…………………………………………………………………………………9 3. 高速进给机构…………………………………………………………………………..10 4. 高速CNC 控制系统……………………………………………………………………10 5. 高速切削机床的安全防护与实时监控系统…………………………………………..10 6. 选购高速切削机床的方法……………………………………………………………..11 三、 高速切削刀具…………………………………………………………………17 1．刀具材料…………………………………………………………………………….….17 2 ．刀具结构………………………………………………………………………………..18 3 ．刀杆结构………………………………………………………………………………..19 4 ．刀具动平衡……………………………………………………………………………..21 四、高速数控编程…………………………………………………………………22 1. 高速数控编程的特点…………………………………………………………………..22 2. 粗加工编程……………………………………………………………………………..25 3. 精加工编程……………………………………………………………………………..27 五、 高速铣削工艺…………………………………………………………………32 1. 刀具选择………………………………………………………………………………..32 2. 切削参数选择……………………………………………………….………………….33 3. 加工实例………………………………………………………………………………..45 高速铣削加工工艺培训教程 一 高速切削技术概述 1． 高速切削的基本概念 高速切削（HSM或HSC ）是二十世纪九十年代迅速走向实际应用的先进加工技术，通常 指高主轴转速和高进给速度下的立铣，国际上在航空航天制造业、模具加工业、汽车零件加 工、以及精密零件加工等得到广泛的应用。高速铣削可用于铝合金、铜等易切削金属和淬火 钢、钛合金、高温合金等难加工材料，以及碳纤维塑料等非金属材料。例如，在铝合金等飞 机零件加工中，曲面和结构复杂，材料去除量达高达90%～95% ，采用高速铣削可大大提高 生产效率和加工精度；在模具加工中，高速铣削可加工淬火硬度大于HRC50 的钢件，因此许 多情况下可省去电火花加工和手工修磨，在热处理后采用高速铣削达到零件尺寸、形状和表 面粗糙度要求。 高速切削概念始于1931年德国所罗门博士的研究成果：“当以适当高的切削速度(约为常 规速度的5～10倍)加工时，切削刃上的温度会降低，因此有可能通过高速切削提高加工生产 率”。六十多年来，人们一直在探索有效、适用、可靠的高速切削技术，到二十世纪九十年代 逐渐在工业实际中推广应用。 由于每种材料高速切削的速度范围不同，高速切削目前尚无统一的定义，高的实际切削 线速度是基本条件，但还有其它一些要素。在工程实践中，高速切削的含义还包括： 除高切削速度外，高速切削还涉及非常特别的加工工艺和生产设备 适中的主轴转速和大的铣刀直径也可实现高速切削 以常规切削用量4～6倍的切削速度和进给速度精加工淬火钢也属于高速