液压油的管理.docVIP

一、问题的提出 液压润滑系统的清洁度控制，一直都是液压润滑设备可靠运行的关键。尤其在武钢这样的大型现代钢铁企业，液压润滑设备无处不在，起着无法替代的作用，这些设备的正常与否，直接关系到公司生产的正常进行。同时，在钢铁企业，因为工艺条件所决定的，现场生产环境一般都不够理想，氧化铁皮、粉尘以及大量的冷却水的普遍存在，都会给系统带来严重污染，事实上，多年来在我们对液压润滑系统油样的检测中，最严重，也是最普遍、影响最大的问题就是系统油质的清洁度超标。 在我们的生产实践中，我们认识到，对一个钢铁企业，控制好液压润滑设备的清洁度，是保证这些设备能够长期良好运行的基础。在我们的设备管理维护工作中，也一直把清洁度问题，作为设备管理工作的一个重点。近年来，我们从完善管理和提升技术两个方面着手，不断探索和改进，采取措施，努力提高系统的清洁度管理水平，取得了显著的成效。 二、采取的措施 1、强化制度管理，修订、提高清洁度管理标准。 武钢是全国钢铁企业中最早认识并进行系统清洁度管理的单位，早在80年代初，随着1700项目的引进，武钢的技术人员就开始学习和实践液压润滑设备的技术和管理，先后制定了《设备润滑管理制度》、《液压气动系统维护管理办法》、《一米七轧机润滑管理办法》等三个管理办法，在办法中对系统的清洁度标准和定期取样检验管理进行了规定，这些规定的实施，多年来，有力地保证了武钢液压润滑设备的正常运行。 随着科学技术的迅速发展，设备的装备水平和精度也越来越高，我们对清洁度问题的认识不断加深，于今年，在原有的各项管理制度的基础上，对武钢公司液压润滑设备清洁度管理办法和标准进行了全面修订和整合，制定了新的《液压润滑设备运行管理办法》，即将颁布实施。在新办法中，我们进一步完善了相关管理规定，修订、提高了公司液压润滑系统的清洁度标准。如武钢公司的液压系统清洁度标准，原来长期规定为： 一般系统，质量法检测不超过0.01% 电液比例阀的系统达到NAS10级 电液伺服阀的系统达到NAS7级。 我们考虑到系统压力等级对清洁度要求有所区别，目前设备的技术水平和精度也全面提高，以及钢铁企业现场的客观条件等因素，将该标准修订为： 一般液压系统：采用柱塞泵或叶片泵、中高压系统（≥14MP）要求达到NAS10级，叶片泵或齿轮泵，中低压系统，达到NAS11级。 电液比例阀的液压系统：中高压系统（≥14MP）要求达到NAS9级，中低压系统，达到NAS10级。 电液伺服阀的液压系统达到NAS7级。 在新的管理办法中，我们对不同系统的油脂定期取样检验周期也进行了规定和确认，明确了液压润滑系统油脂化验的费用由生产维修费用开支，并计入生产成本。对于未严格执行公司以上管理制度的单位责任人制定了相应的考核办法。这样，我们首先从制度上强化油脂的清洁度管理，使之有章可循，有法可依。 2、加强系统油脂清洁度的检测 液压润滑系统的清洁度管理离不开油脂指标检测。近年来，武钢在设备诊断中心新设了油脂检验室，装备了多种先进的检测仪器，配备专业人员，可以进行油脂各项理化指标的检测，其中清洁度的检测又是各项检测工作中数量最大、最重要的，也是我们清洁度管理的基础。 为了满足公司清洁度检测的需要，试验室添置了多台进口的颗粒计数仪及自动颗粒计数仪，可以很快完成NAS或ISO标准的清洁度检测，目前还装备了光谱仪、铁谱仪等更高层次的检测分析设备，不仅能够检测油品的颗粒数量，还可通过光谱、铁谱分析仪检测油脂中污染物的成分、形态、大小等信息，帮助我们更好的掌握设备的运行情况。在对污染物分析中，可以将铁谱和光谱两种方法结合起来，光谱可以弥补铁谱不能分析有争金属的不足，铁谱可以弥补光谱无法判断磨损类型的不足，两者互补，更确切地分析油样带来的信息。 除了专业实验室进行油液清洁度检测，我们在热轧总厂等部分系统污染比较突出的生产现场，配备了便携式的油液污染检测仪器，这些检测仪器虽然精度较低，但是便携、容易使用，是对实验室检测的一个补充。在我们新投产的CSP生产线，投产之初，我们就提出要求并由西马克提供了进口的便携式的油液检测仪器，投入现场装备使用。 3、改进液压润滑设备的过滤系统 为了有效提高液压润滑系统的清洁度，我们;还从技术上采取措施，对设备进行局部改造或改进，提高系统对污染物的过滤能力。我们主要从以下方面采取措施，改进过滤能力，提高系统清洁度： 1）我们公司部分运行多年的液压润滑设备，原来没有设计独立的循环过滤系统，采用系统在线过滤，过滤效果有限。这是因为；当主系统长期工作时，如果过滤器的过滤精度太高，就容易产生堵塞等故障，影响生产，而且，如果是压力油路，还存在在线过滤器因承担系统高压，其结构和纳污容量都要受到限制的问题，而应用单独的循环过滤系统则是更好的选择，不受上述因素影响，可以采用更有效的过滤器，过滤器的过滤精度（不是传