工程灌注桩施工方案及技术措施要求.docVIP

2、工程灌注桩施工方案及技术措施要求 2.1 施工技术要求 一、金鹰桩基技术要求 1、本工程基础采用?800后注浆灌注桩(ZH1)及?600的钻孔灌注桩，地基基础设计等级为甲级，桩基设计等级为甲级，桩身强度为C40。 2、钻孔完成后必须对孔深、孔径、垂直度、桩端持力层、孔底沉渣厚度进行检查(入岩深度须有勘察部门现场验证)，钻孔桩孔底沉渣厚度不得大于50mm，符合设计要求后应立即连续不断地灌注砼至设计标高。应控制最后一次砼灌注量。当凿去桩顶浮浆层后,应保证桩顶标高及桩身砼质量。 3、灌注桩桩身钢筋采用焊接或机械连接单面焊接长度为10d，双面焊6d，同一截面钢筋焊接接头面积百分率为50%。箍筋及加劲箍需和主筋焊接,桩纵筋砼保护层厚度为50。 4、桩身砼必须连续浇筑，其充盈系数大于1.1。 5、钻孔桩导管提升时,一般导管底端埋入管外砼面以下2～3米左右,不得小于1.0米，严禁把导管底端提出砼表面并应控制提拔导管速度。 6、后注浆钻孔灌注桩的施工尚应注意以下几点(ZH1)： ① 在桩内对称预埋2根钢管(直径32、厚度2.5，导管可替代等面积钢筋)用于注浆。 ② 检查注浆头的长度、出浆孔径、孔距是否符合要求；注浆阀应能承受1MPa以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损；注浆阀应具备逆止功能；注浆孔设置于钢筋笼外侧。 ③ 检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固；注浆头是否用合适的橡胶膜封闭、包裹；注浆管各节连接是否牢固、密封，及注浆管上端是否略高出地坪（一般高出500），并要有良好的封堵，以防止杂物进入堵塞注浆管。 ④ 检查进场的水泥量及水泥浆的水灰比；掺外加剂的，检查外加剂的掺量。后注浆水灰比为0.60，采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，注浆压力值为3.0～4.0MPa，注浆流量不超过75L/min。桩底注浆单桩水泥用量约为1.8吨，单根注浆管水泥用量不宜大于1.3吨以上均为规范估算值。注浆作业开始前，进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。 ⑤ 注浆管应于桩身混凝土浇注完成24小时内采用净水清管；注浆作业宜于成桩2天后开始，应记录注浆压力值和其它开启情况。注浆作业与成孔作业点的距离不小于8米；先注桩群外围，后注桩群内部。 ⑥ 当满足下列条件之一时，可终止注浆： a.注浆总量和注浆压力均达到设计要求。 b.注浆总量已达到设计的75％。且注浆压力超过设计值。 c.水泥浆全部灌注完毕，注浆管管口返浆。 ⑦ 当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30～60分钟，或调低浆液水灰比。 ⑧ 在桩身砼强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成25天后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成20天后进行。 二、财智中心桩基技术要求 1、钻孔完成后必须对孔深、孔径、垂直度、桩端持力层、孔底沉渣厚度进行检查，钻孔桩孔底沉渣厚度不得大于50mm，符合设计要求后应立即连续不断地灌注砼至设计标高。应控制最后一次砼灌注量。当凿去桩顶浮浆层后, 应保证桩顶标高及桩身砼质量。桩身强度为C30。 2、孔底土质必须取样，其样品如与地质报告等不一致，须继续钻孔。 3、灌注桩桩身钢筋采用焊接或机械连接单面焊接长度为10d，双面焊6d，同一截面钢筋焊接接头面积百分率为50%。 4、箍筋及加劲箍需和主筋焊接,桩纵筋砼保护层厚度为50。 5、埋设钢筋笼时要对准孔位、吊直扶稳、缓缓下沉，不得碰撞孔壁。到达设计标高后，应立即固定，确保钢筋的保护层厚度50。 6、成孔质量合格后，应尽快灌注混凝土。混凝土应连续灌注。水下混凝土的施工应按规范执行。 7、桩身砼必须连续浇筑,其充盈系数大于1.1。 8、钻孔桩导管提升时,一般导管底端埋入管外砼面以下2～3米左右,不得小于1.0米，严禁把导管底端提出砼表面应控制提拔导管速度。 三、桩基的检测要求 1、桩身质量检验采用低应变动测法。检测数量为总桩数的30%,且不得少于20根； 柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。检测桩具体位置由业主、监理现场确定。 2、选择桩身无缺陷的桩进行单桩竖向静载试验。各单体检测数量不应少于相应桩数的1%，且不少于3根。 3、检测工作应由具备相应资质的检测单位进行。试验方法应严格遵循国家现行规范、规程的相关要求；抗压桩静载检测极限承载力应考虑室外地面至工程桩设计桩顶标高段桩侧摩擦力。 4、对在施工过程中出现异常情况的桩，需要时可按各相关方协商意见增加检测要求；施工偏差及验收应满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的要求。对在施工过程中出现异常情况的桩，需要时可按各相关方协商意见增加检测要求；工程桩桩基检测方案应报送当地质监部门批准后实施。 2.2 施工工艺流程 2.2.1 钻进成孔作业 一、测量定位