防排水首件施工方案(改).docVIP

首件隧道防排水施工方案 一、编制依据 1、《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)； 2、《公路隧道施工技术规范》(JTG F60-2009)； 3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）； 4、交通部《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）； 5、黃延高速扩能工程试验段标准化m，可超出一环土工布的宽度。利用带热熔垫片的钢钉将铺好的土工布固定，边铺边固定。其中热熔垫片的净距为：拱0.5m～0.8m，边墙1.0m，呈梅花型布置。无纺布挂设见图1： 图1：无纺布挂设图 防水板的铺挂采用热风焊枪点焊在固定无纺布的热熔垫片上，防水板间的搭接采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，焊缝严密，不得焊焦、焊穿。两防水板间搭接不小于100mm，单焊缝宽度不小于12.5mm。 图2：防水板搭接示意图 图3：防水板焊接示意图 ⑵止水带 ①洞外准备 止水带的长度应根据施工需要事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免产生接头。 ②止水带安放 施工缝采用背贴式止水带和膨胀止水条，沉降缝采用背贴式止水带和中埋式止水带。中埋式止水带采用钢筋卡固定，将止水带折成90°角，贴在衬砌堵头模上，另一侧在待浇衬砌的中心线位置，衬砌混凝土浇注并拆模后，将钢筋卡及止水带拉直，浇注下组衬砌。其示意图如图4-12所示： 图4：止水带安放示意图 背贴式止水带在施工缝位置与防水板焊接，焊接采用热熔焊枪进行焊接；膨胀止水条施工采用提前在堵头板衬砌中心位置预留槽，拆模后再进行安装。 ⑶排水管 沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧横向排水管标高处沿隧道两侧全隧贯通，每50m安装三通与隧道横向排水管相连。先施工C20纵向排水管基座，基座的坡度与线路坡度一致。采用防水板和土工布对纵向排水管进行反包，反向包裹至管径2/3处，排水管上部充填3~5cm级配碎石。 环向YAS排水半管施工：在初期支护施工完成后凡是喷射混凝土表面渗漏水处均敷设排水半管，在无水地段排水半管设置间距不大于5米。孔直径30mm，倾角大于3°，孔内安装30mm引水花管；拱脚段孔深不小于1米，拱腰段孔深不小于70cm。YAS排水半管表面抹筑大于2cm凝灰浆包裹固定。 3、施工控制要点 ⑴无纺布、防水板 ①无纺布、防水板应超前二次衬砌，但距离不可过长，一般控制在6m左右。便于对衬砌前的初期支护进行观察，同时应注意对已铺挂完但未衬砌段防水板的保护。 ②防水板在施工前需精确放样，弹出标准线，利用测绳量测一环无纺布、防水板的长度。一般无纺布在隧道环向、纵向的尺寸均应适当超出防水板，避免防水板受到损坏。 ③防水板铺设必须严格采用无钉铺设，宜采用自下而上的铺设顺序，同时为防止浇注衬砌混凝土时损坏防水板，铺设时应考虑防水板的松紧度，一般实际铺设长度与现场的比值为10：9，铺设后应确保防水板全部面积能够抵到围岩。 ④铺设无纺布过程中，应注意带热熔垫片的布置合理，不得随意减少数量，同时垫片距防水板边缘40cm左右，以便防水板与防水板焊接过程中的搭接能够得到保证。 ⑤防水板铺设应做到先拱后墙，同时在起拱线以上严禁纵向接缝。防水板搭接缝与施工缝注意错开，错开距离不小于50cm。 ⑵止水带 ①止水带应尽量少产生接头，如有接头，采用专用粘结剂粘结，其搭接长度不小于20cm，且搭接处不得设置在起拱线以上。 ②止水带在定位时，应保持其环向平顺，且严禁在止水带上打孔，应使用钢筋卡弯钩固定，可利用铁丝或钉子将钢筋卡固定。 ③止水带与衬砌堵头模板尽量正交，依次保证止水带的有效长度，同时止水带弯起部分应尽量密贴堵头模板。 ④在振捣二次衬砌混凝土时，应严格控制振捣棒不得接触止水带，同时还必须充分振捣，保证混凝土与止水带的紧密结合。 ⑤拆除堵头模板后，如发现止水带有破裂现象，应采用粘结剂和新的止水带在破损部位进行修补。 ⑥二次衬砌脱模后，若发现止水带有移位现象，适当凿除或补填部分混凝土，保证止水带所处位置符合设计及规范要求。 ⑶排水管 ①纵向排水管上半部开孔，孔眼直径6~8mm，孔眼间距10cm；纵向排水管在检查孔处断开，保证纵向排水管的水流入检查孔内。 ②纵向和横向排水管管径为Φ200mm。洞口200米范围内纵向排水管采用2cm厚SAC硬泡聚氨酯保温材料进行包裹，防止洞内排水管冻结。 ③环向YAS排水管下端深入纵向排水管不小于10cm，确保初支表面渗漏水汇入排水系统。 五、质量控制措施 我项目部成立质量管理小组，项目经理担任组长，质量管理组织机构见下图：质量管理组织机构图5-1 1、严格按照国家、交通部及陕西省颁布的有关规范、规程和设计要求施工。严格贯彻执行公司和国家、地方有关工程质量保证的各有关法规、规定，建立健全项目自检、专检、联检三级检查的质量体系，提高质量意识；按我公司质量