二棒工艺技术操作规程2013.3-.docVIP

唐钢质量管理体系文件 版本号： 文件编号：JS/ZYQZ-06 第二钢轧厂二棒 工艺技术操作规程 编 制：第二钢轧厂技术科 审 核：陈兴伟 批 准： 2008-03-25发布 2008-04-01实施 唐山钢铁股份有限公司技术中心发布 第二钢轧厂二棒生产线 加热区基本工艺技术操作规程 第一部分 坯料输送技术操作规程 一、坯料输送技术规程 1. 概述 二棒生产线的原料 ——热连铸坯，由三期连铸5号连铸机通过辊道单根运出，从铁路下方穿过后到达提升台架前辊道上，钢坯停好后，提升机构将其逐根提升到炉外装钢辊道上，称重后称量装置下降回原位。接到入炉信号后，炉外装钢辊道将钢坯运至加热炉内装钢辊道上，停在合适的位置。 加热炉为全梁式步进加热炉，钢坯由推钢机在炉内装钢辊道上推正，由步进机构逐步送至加热炉出钢辊道上，钢坯由入炉前的750～900℃加热到约1100℃，然后启动炉内、外的出钢辊道出钢，将钢坯运往粗轧机组轧制。当轧线出现事故钢坯不能正常轧制时，通过出钢辊道反转将钢坯运往炉内保温或送到退钢辊道收集。 工艺流程如图1所示： 加热炉区顺控设备分为二个区：装钢区和步进梁区。装钢区包括热送辊道、提升机、炉外装钢辊道、称重装置、装钢炉门、炉内装钢辊道、对齐推钢机；步进梁区包括步进梁、炉内出钢辊道、退钢炉门、退钢辊道、收集装置。加热炉区设备布置如图2所示。炉区设备的控制包括以上各单体设备的控制设定及上述设备的顺序连锁控制。 控制方式分为手动、半自动和自动。 手动控制：当操作人员就地发出一个动作信号时，各单体设备能完成一个单独动作，或相互配合各设备按照连锁关系相应动作一个连接，或调试时某一设备发出信号，其它设备停止运转。 半自动控制：当操作人员给出一个单循环操作信号，除热送辊道、提升机、称重装置、退钢炉门、退钢辊道、收集装置的炉区各设备按连锁关系相互配合自动完成一个单循环动作。 自动控制：加热炉炉区各设备按连锁关系自动进行循环控制。 加热炉区顺控设备操作全部由二棒加热炉仪表室控制，仪表室包括加热炉操作台，操作台上有装钢监控屏、步进梁监控屏，设热送地面站，如图3～7所示。 2．原料 2.1钢坯规格及允许偏差 2.1.1连铸坯断面尺寸及允许偏差 连铸坯断面尺寸及允许偏差如表1所示。 表1 连铸坯断面尺寸及允许偏差 断面尺寸（mm） 边长允许偏差（mm） 对角线长度差（mm） 单重（kg/m） 165×165 ±5 ≤7 208.3 2.1.2钢坯长度：正常供轧钢坯11.6～12.0m，短尺通尺坯11.3～11.6m 短尺定尺坯8.1±0.1m、9.4±0.1m、10.8±0.1m 2.1.3钢坯弯曲度 整个钢坯全长总弯曲度不大于70 mm，钢坯不得有明显的扭转。 2.2钢坯表面质量 2.2.1连铸坯表面不得有目视可见的裂纹、重接、翻皮、结疤、夹杂等。 2.2.2表面不得有深度或高度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凸块、凹坑和深度大于2mm的发纹。 2.2.3连铸坯截面不得有缩孔、皮下气泡。 3．热送 3.1热送辊道 3.1.1热送辊道 作用：运输连铸坯至提升装置。 传动方式：链式、交流集体传动，事故反转。分三组传动（每组两台电机）。1#～10#为第一组；11#～20#为第二组；21#～31#为第三组。 辊子直径：φ300mm 辊身长度：400 mm 辊子数量：31个 辊面线速度：2.0m/s 电机型号：YZRE200L—6 功率：22KW 减速机型号：DSZYZRECJ315—1/7.1 输出转速：132rpm 3.1.2热送控制 在加热炉操作台装钢区控