数控车床对刀及其计算机仿真 ppt.pptVIP

院系：机械工程学院姓名：李欢学号：200810470013指导教师：王晓林 答辩讲义 毕业论文标题 数控车床对刀及其计算机仿真 数控车床对刀与计算机仿真 一．数控车床所用刀具的介绍 二．数控车床对刀过程中的误差研究 三．数控车床对刀原理的深度剖析 四．数控车床对刀方法的分析与应用 五、刀具库的建立 六、数控计算机仿真 七．常见数控机床的对刀问题及处理方法 八．对刀操作的一般步骤 九．简易数控车床对刀仪的设计应用· 十. 结 论 十一. 总结与体会· 十二. 致谢 十三. 参考文献 近代数控车床简介 中国数控机床产业曾经错失两次发展机遇：一是我国数控机床产业几乎和日本同时起步，由于“文化大革命”的原因，我们落伍了；二是上世纪80年代以后，又一次发展数控系统和数控机床的机遇，我们没有把握好，发展不快。我们要谈的是，中国自改革开放30年以来中国数控机床的发展概况，这30年以来中国数控机床行业的发展或历史沿革主要分为三个部分。即：“阶级市场、大众市场、大众阶级市场”。在中国数控机床市场历史沿革和发展过程中众多各类型机床企业发挥了巨大的作用和扮演了举足轻重的角色。 各种刀具种类 　　数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。　　 对刀中的误差 (1)编程误差 (2)刀尖圆弧误差 (3)测量误差 (4)对刀误差 (5)机床系统误差 对刀原理的剖析 对刀是数控加工的主要操作和重要技能。对刀的准确性决定了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。深入理解数控车床的对刀原理对于操作者保持清晰的对刀思路、熟练掌握对刀操作以及提出新的对刀方法都具有指导意义。 对刀方法的分析与应用 间接的方法测出其他刀具的刀位点与基准刀之间的偏差,作为其他刀具的设定刀补值。数控加工的对刀,对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度,还会影响数控机床的操作。所谓对刀,就是在工件坐标系中使刀具的刀位点位于起刀点(对刀点)上,使其在数控程序的控制下,由此刀具所切削出的加工表面相对于定位基准有正确的尺寸关系,从而保证零件的加工精度要求。在数控加工中,对刀的基本方法有试切法、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等。 车床对刀对零件精度的影响 数控车床对刀过程中刀具的使用以及对刀方法与对刀步骤对零件加工的精度起到决定性的作用。因此，近年来研究人员在数控车床对刀方面的研究变得更加重视， 刀具库的建立 计算机仿真 零件加工时，刀具切削运动轨迹直接影响零件的加工质量及加工成本。零件数控 （NC）加工刀具运动轨迹的计算机仿真设计，对于保证零件的加工质量，减少机床误操作，无疑具有十分重要的意义。本文介绍了一种基于 PC 机和Windows 操作系统开发的数控加工仿真软件的方案和实现方法。操作人员在利用数控机床实际加工零件之前，先用该系统进行模拟操作，通过计算机屏幕可清晰地看到所编辑的加工程序的加工过程和刀具的运动轨迹，并可方便地修改加工程序。对新产品的开发、安全生产、提高生产效率及降低废品率都具有十分重要的现实意义。 数控车床对刀操作时容易出现的问题 （1）。加工坐标系乱，出现刀架撞到工件或卡盘上。 分两种情况：一是当第一次运行程序时，能够正确的运行，第二次运行同一程序时出现撞刀等加工坐标系乱的现象：另一种情况是还没有运行程序，开始自动执行程序时加工坐标系就乱。前一种情况是在程序结尾处使用了一个TXXOO指令，该指令为取消刀具补偿指令，使用该指令后，相应的基准坐标系的X,Z坐标也增加或减少一个刀具补偿值，从而使坐标系发生改变而乱；后一种情况是在程序开头用了G50XxxZxx指令，该指令是建立坐标系的指令，使用该指令后，机床重新以指定的值建立坐标系，使刀具不是在先前建立的坐标系中运动，从而出现加工坐标系乱的情况。 （2）。刀具补偿值乱。造成换刀加工时坐标值乱。在使用基准刀加工时，程序能够正常运行，坐标值也没有问题，但换刀后，可能切削不到工件，也有可能撞到工件，严重时出现刀架，主轴损坏的现象。其原因有两个：一是在进行刀具补偿的对刀操作时，没有将原始的刀具补偿值清零，使新设置的刀具补偿值在原来的基础上累加，从而导致换刀后刀具偏移，不是实际的刀具补偿值；二是在进行刀具补偿的对刀操作时，在没有设置刀补值前，换非基准刀对刀时使用了自动换刀指令Txxxx，而在