纯竹纤维60S纱的生产.docVIP

纯竹纤维60S纱的生产 随着人们追求健康，环保,崇尚自然的生活理念越来越高,功能性纤维面料的开发愈来愈多,作为再生纤维素纤维的竹纤维,以其天然的抗菌性和良好的服用性及降解性赢得了消费者的青睐,我公司也为此开发了纯竹纤维60S特细号纱. 原料的选配 竹纤维选用河北吉嵩化纤厂产品，其物理指标见表如下： 纤维长度/mm 细度/dtex 断裂强力/cn 断裂伸长 38.00 1.38 竹纤维透气性强，吸放性能好，比电阻大，纵向表面光滑，呈多条较深沟槽，边沿具有不规格锯齿形，同时具有天然独特的抗菌性能。 2．工艺流程： A002型抓棉机——A006B型混棉机——A036型开棉机——A092型混棉机——A076型成卷机——A186型梳棉机——FA302型并条机（三道）——FA401型粗纱机——FA506型细纱机。 3．各工序技术措施： 3.1 开清棉工序： 由于竹纤维在打包时挤压比较紧，在抓棉时，易造成抓棉不匀，影响开松效果和棉卷的重量不匀。首先应用人工撕扯开松进行预处理，投料前加3%抗静电剂，减少静电并放置2-3小时后使用，使纤维能够充分吸湿。由于该纤维强力低，含杂少，主要采用降低部分打手转速为主。A036打手速度为480r/min,A076型综合打手转速为850r/min,棉卷 干定量为390g/m. 3.2 梳棉工序： 竹纤维强力低，易脆断，抱合力差。因此，梳棉采用放大隔距，降低转速，加大定量的工艺原则。降低对纤维的损伤，减少飘网及破边破洞。主要工艺参数： 给棉板-刺辊 刺辊转速 盖板转速 道夫转速 生条干定量 0.3mm 730r/min 120mm/min 13r/min 20g/5m 3.3 并条工序： 并条采用顺牵伸工艺，有利于后弯钩纤维的伸直，改善纤维的伸直度，同时降低车速，采用酸处理胶辊，减少缠胶辊及带花，并注意车间温度控制在25 C —30 C之间，相对湿度控制在55%—60%之间，否则将出现缠罗拉，开车困难等现象。并条主要工艺配置如下： 项目 并合数 后区牵伸 罗拉隔距 输出转速 干定量 头道 6 1.77 13*20 1120r/min 19.20g/5m 二道 8 1.30 12*16 980r/min 18.68g/5m 三道 8 1.22 12*16 980r/min 17.60g/5m 3.4 粗纱工序： 采用较大的粗纱棉捻系数，小后区牵伸的工艺，粗纱不出“硬头”的情况下，选用较小的钳口隔距，有利于对纤维的控制。并适当降低车速，严格控制温湿度，能够有效减少机前断头。粗纱工序主要工艺配置如下： 后牵伸 罗拉隔距 捻系数 钳口隔距 锭 速 干定量 1.19倍 26.5*37.5 85 4.5 750r/min 4.36g/5m 3.5 细纱工序： 按照小后区牵伸倍数，小钳口隔距的工艺原则。前胶辊采用WRC—975硬胶辊并加适当比例涂料。选用PG1/2纲领，16KG摇架压力，细纱主要工艺配置如下： 罗拉中心距 后区牵伸 钳口隔距 捻系数 锭 速 42*60 1.19倍 2.5mm 400 14700r/min 同时注意将管纱回潮控制在10%——14%，有利于后道工序提高效率。 4．各工序质量水平： 清 花：米重 1.02% 正卷率 100% 梳 棉：重不匀率 3.5% 棉网分级 一级 棉疵 0/0 并条末并：重不匀率 0.88% 条干CV% 2.96% 粗 纱：重不匀率 0.90% 捻不匀 2.44% 条干CV% 4.67% 细 纱：重不匀率 1.66% 条干CV% 13.46 千米细节 8 千米粗节 37 千米棉节 66 强力 130CN 强力 CV % 9.8% 5．结束语 由于竹纤维的强力低，抱合力差，工艺设计的关键在原料的选择和车间的温湿度，并且要降低车速。通过多次工艺试验，确定以上各工艺配置，成纱质量较好，得到客户的好评。目前已两次批量上机，基本达到以上质量水平，超过国内某知名企业质量水平。