石油化施工规范要求.doc

设备和钢结构安装工程施工质量 2．4 工业炉 《管式炉安装工程施工及验收规范》SHJ 506—874．1．1 炉管(包括炉管管件)在安装前应按以下规定进行检验：一、审查炉管质量证明书，炉管的交货状态应符合设计文件的规定。二、裂解炉、转化炉的辐射管焊缝应进行抽检。当设计文件无规定时，可抽5%焊缝进行射线探伤检验，其检验结果必须符合设计文件和有关标准的规定。如抽检发现有不合格者应加倍抽检，若仍有不合格者则100%检验。4．1．2 在炉管检验和安装过程中，对炉管必须采取保护措施，严禁损伤坡口。奥氏体镍铬钢炉管不得用含硫、锌、锡、铜和铅等有害成分的颜料作标记；不得与非不锈钢的金属接触，以防炉管发生腐蚀。4．2．14 炉管焊接的引弧必须在坡口内进行，严禁在焊件表面引弧或试电流。奥氏体不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢炉管表面均不得有电弧擦伤等缺陷。《乙烯装置裂解炉施工技术规程》SHJ 511—891．0．4 裂解炉所包括的炉壳、框架钢结构、炉管、辅助设备和管道、弹簧吊架、焊接材料以及耐火材料和锚固件等，均应具有产品质量证明书或出厂合格证。3．1．3 炉管、管材、配件及弹簧吊架在运输和安装过程中，应采取有效的保护措施，防止碰伤和电弧划伤。4．1．1 筑炉用材料，应符合设计文件及现行有关标准的规定。施工前应对主要耐火材料进行外观及理化性能抽查，符合要求后方可使用。4．1．8 砌筑重质耐火砖时，应用木棰或橡胶槌找正，不得使用铁棰，不得在砖体上用砍凿方法加工砖。4．1．13 浇注料使用前应按设计的配合比作物理性能试验，符合技术指标后方可施工，施工过程中必须严格控制配合比。耐火可塑料在施工前应检查可塑性指数。4．1．20 浇注料的施工应连续进行，在前层浇注料初凝前将次层浇注完，间歇超过初凝时间，应按施工缝要求处理。4．3．14 锚固砖与锚固件上部可塑料应用手锤捣打，不得用气锤捣打。4．3．44 固定耐火纤维毡用的金属锚固钉或垫片不得直接暴露在炉内，当用耐火涂料时应涂抹严密，用耐火纤维块覆盖时应粘贴牢固。5．3．6 汽包安装质量应符合下列要求：1．滑动支座侧应留有设计规定的最大位移量，其固定螺栓在螺孔中的位置应正确，滑座与滑板应有良好的接触面。 石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH 3507—19999．1．4 钢结构安装过程中，严禁强力组装，安装螺栓孔不得用气割扩孔。9．5．10 承受剪力载荷的螺栓，其螺纹不应在受剪范围之内。9．5．15 高强度螺栓连接的摩擦而加工及抗滑移系数值应符合设计要求，安装前应复验所附试件的抗滑移系数值，合格后方可进行安装。若摩擦面生锈，应用细钢丝刷除去浮锈。 3 管道工程施工质量 3．1 一 般 规 定 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235—971．0．4 管道的施工应按设计文件施行。当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。1．0．5 现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。3．0．1 管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。3．0．2 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。3．0．3 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同)抽查数量不得少于1个。《阀门检验与管理规程》SHJ 518—912．1．1 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等。3．4．7 安全阀开启和回座试验次数应不小于3次，试验过程使用单位及有关部门应在现场监督确认。试验合格后应做铅封，并填写安全阀定压记录。《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235—973．0．5 下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。3．0．5．1 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；3．0．5．2 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。3．0．6 输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29～186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。3．0．11 带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1．5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。3．0．12 设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果