培训课件(新 疆油田公司移动吊装吊装作业管理规范)正式稿.pptVIP

2）检查保养 应定期对吊装设备的控制装置、吊钩、钢丝绳和 安全装置等进行检查 ； 吊装设备应根据使用说明书的要求，制订详细的 预防性维护计划并定期实施 ； 4、特殊条件下的吊装作业 电网附近的起吊作业 所有空中电缆应当被视为带电，禁止起重机及操作人员与电缆有任何接触并保持一定的距离； 在电线附近起吊作业应制定书面的作业计划并严格实施； 在允许的情况下，应断电且在良好接地的情况下进行操作； 专人负责警戒。 六、吊装作业安全要求 2、现场观察 吊装作业前需对吊装现场进行观察，内容包括： 作业空间； 地表坚实度； 周边设施； 是否属联合作业。 根据观察结果判断是否为关键性吊装？ 3、关键性吊装计划 解释确定为关键性起吊的原因 起重机的类型和生产厂家 货物的实际重量 货物的规模尺寸 起吊的支（固定）点 起吊过程中的各种阻碍 起吊所必须的吊、索具的类型 4、吊装作业前检查 所有吊装设备在进入工地使用前应由一个专业的检查人员进行检查； 5、试 吊 开始吊装前必须进行试吊 货物离开地面20-30cm，停留60秒，确认正常后才可以进行吊装作业。 6、现场吊装 确保悬吊的货物下无人，且货物或吊钩上无人； 在操作期间起重机上不允许有其他人员； 严格执行吊装设备的最大负荷能力及最大吊臂长度； 检查吊装区域是否靠近易燃易爆物品并获得吊装许可； 在操作过程中可通过引绳来控制货物的摆动； 在下列情况下，起重机司机不得离开操作室： 货物处于悬吊状态； 操作手柄未复位； 手刹未处于制动状态； 起重机未熄火关闭； 门锁未锁好。 6、撤离现场 吊装作业结束，回收随车相关附件； 作业负责人关闭作业许可； 吊装设备撤离现场。 a、起重机使用前的外观检查 使用前的外观检查 1．新购置的； 2．大修、改造后； 3．移动到另一个现场； 4．连续使用时间在1个月以上。 由设备技术人员起重机司机进行 起重机司机每天工作前应对控制装置、吊钩、钢丝绳(包括端部的固定连接、平衡滑轮等)和安全装置进行检查，发现异常时，应在操作前排除。 若使用中发现安全装置(如上限位装置、过载装置等)损坏或失效，应立即停止使用。 每次检查及相应的整改情况均应填写检查表并保存。 b、经常性检查 C、定期性检查 检查周期可根据起重机的工作频率、环境条件确定，每年不得少于一次。由本单位专业维修人员或企业指定维修机构进行。 政府部门定期检验。 应由生产厂家或专业机构进行修理。并满足： 符合原设备制造厂家的技术要求； 更换的零部件应与原零部件的性能和材料相同； 结构件需焊修时，焊接质量应达到标准，所用的材料、焊条等应符合原结构件的性能要求。 起重机处于工作状态时，禁止进行维护、修理及人工润滑。 d、维护与修理 起重机拥有单位应建立起重机及专用辅具的设备技术信息档案。主要包括： 起重机出厂技术文件，如产品合格证、图纸、质量证明书、安装和使用说明书、特种设备检验合格证等； 启用时间、日常使用、检查、维护、修理、变更和试验等记录； 设备、人身事故记录； 设备存在的问题和评价。如果制造厂家提供的使用规范和最大吊杆起重能力等数据遗失，应送厂家指定或委托的专业机构进行检验、鉴定，结果应存档。 吊钩防脱装置弹簧失效，可能导致吊绳从钩内滑脱。 完好的防脱装置 标准的钢丝绳卡法,主钢绳保持平直 排绳器损坏，可导致钢丝绳挤坏 完好的排绳器 油缸油管漏油，可能导致油缸回缩 液压系统到处漏油，可能造成压力失稳 中心转盘齿轮润滑不良，泥沙淤塞，可导致旋转失控 中心转盘 保养到位 检查车辆油位 、防冻液等情况 5.2 220以上 4.6 110至220 3.2 35至110 3.0 10至35 2.7 6至10 2.5 6以下 距离 (m) 电压(kV) 1、作业管理流程 吊装作业 吊车离场 吊装作业许可审批 起吊前 检查 试吊 现场 观察 关键性吊装作业： 货物载荷达到额定起重能力的75%； 货物需要一台以上的起重机起吊的； 吊臂越过障碍物起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信号操作； 吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离小于规定安全距离； 天气气候异常，夜间、风、雨、雪、雷电、沙尘暴等。 关键性吊装作业 关键性吊装作业，应制定关键性吊装作业计划。 挂钩没有固定 防火帽带了没? 排气管消声器前端已经断裂，后端的防火帽不起任何作用。进入油气区成为危险源。 吊车水平仪已损坏，无法准确判断车辆水平度，而吊装作业时必须保持车辆处于水平。 水平仪已被拆除 地基不牢可加垫板 这个垫板面积应 该是支腿面积的3倍 支腿：机器上用于增加其稳定性或负载能力的 可延伸或固定的臂 水平支腿锁紧装置失效。可能导致水平油缸回缩翻车。 × 水平支腿伸出后，必须用销子锁紧支腿，防止收缩 正常操作情况下，该开关应处于关闭状态。 力矩检测器安全保护开关被