六单元精梳1节.ppt

三、实际生产中的精梳落纤分析 纺纱时，实际精梳落纤率要高于理论精梳落纤率，原因是： 1．受喂入条子中纤维伸直、平行程度的影响。 2．精梳过程中纤维的断裂。 3．精梳机的机械状态不正常。 4．喂入小卷重量不匀和喂入定量过重。 5．喂入条子中结粒数量过多。 第四节 精梳机梳理作用分析 梳理作用的实现：锡林—头端梳理，顶梳—尾端。 一、锡林梳理作用分析 （一）梳理方式 纤维在钳板握持下受到锡林梳理前端。 （三）影响梳理作用的因素 要求机械各部分配合要良好。 1．精梳锡林直径、速度和针排数 精梳机锡林直径较大，当针排数相同时，针排所占的弧度减小，从而缩短了梳理阶段的时间。 梳针排数多少将直接影响到梳理阶段的时间和梳理质量。 锡林的针板座和针板 2．梳针的植针规格 梳理效果和针的号数（粗细）、密度、高度等有关。 锡林上梳针的配置：植针密度由前向后逐渐增加（稀到密），梳针直径逐渐减小（粗到细），针尖伸出针板座的高度逐渐减短（长到短）。 3．精梳锡林针排的结构 焊接方式：精梳质量不能保持长期稳定； 整体锡林：精梳质量可保持长期稳定。 4．精梳锡林梳针的针面状态 当针面上出现毛刺、并针和针间充塞嵌花等现象时，精梳机的纤维网质量明显下降。 5．精梳机梳理隔距 指上钳板钳唇下缘与锡林梳针针尖的距离。减小隔距可以增强梳理，但隔距过小容易产生钳板与梳针相碰、损坏纤维现象。 6．精梳锡林梳理速度和梳理时间 精梳锡林梳理纤维头端的时间必须与钳板钳口的闭合时间相协调。 7．精梳锡林弓形板定位 表示精梳锡林梳针安装在锡林轴上的位置，弓形板定位迟早将影响到梳理质量。 8．钳板握持力和钳唇结构 对梳理质量和落棉中长纤维含量也有影响。 目的：改变锡林与钳板、锡林与分离罗拉运动的配合关系。 7. 锡林定位（弓形板定位） 方法：先松开锡林体的夹紧螺钉，使其能与锡林轴相对转动；再利用锡林专用定规的一侧仅靠分离罗拉表面，且定规的另一侧与锡林上第一排梳针相接；最后转动锡林轴，使分度盘指针对准设定的分数度。 二、顶梳梳理作用 （一）顶梳梳理特点：握持梳理，分离罗拉握持须丛的头端，纤维的尾端从顶梳的针隙抽过，使未被梳理的须丛的尾端获得梳理，阻止短绒和杂质进入棉网。 （二）作用机理 分离一开始顶梳即插入须丛，此时须丛呈折线状态，被拔取的纤维仅受到牵引力P的作用，P力可分解为沿梳针方向的分力M和垂直于梳针方向的分力H。 H＝Pcos（α ＋β）; M＝Psin（α ＋β） α－顶梳插入须丛的倾角即顶梳与垂直线间夹角。 β－P力与水平线之间夹角。 针插入须丛的基本条件是分力M大于纤维和梳针间的摩擦力。即： MμPcos（α＋β） Psin（α＋β）μPcos（α＋β） tg（α＋β）μ即α＋βφ φ－梳针与纤维间的摩擦角。 插入须丛β值与顶梳插入 深度h有关。 （三）影响顶梳作用的因素 1、顶梳的安装角度和插入深度 β值与顶梳插入深度h有关。h↑则β↑。h过大纤维受张力大，纤维拉断，梳针易受到损坏，h过小，未刺穿须丛，纤维漏梳而影响梳理质量。 3、顶梳梳针规格 针号、针密、针排数对其梳理有重要影响，一般与锡林最后一排针号、针密一致或小一号。 4、顶梳的针面状态 顶梳必须保持针面清洁，才能充分发挥其梳理效能。此外不允许顶梳缺针、断针、并针等情况存在。 第五节 精梳机分离接合工艺 一、分离（拔取）接合工艺分析 （一）精梳机分离接合过程 1.分离罗拉倒转：将上一工作循环分离出去的棉网倒入机内，与新棉丛的头端搭接。 2.分离罗拉顺转：将接合后的棉网输出；分离钳口握持的纤维从棉丛中快速分离出来。 3.分离接合开始 被锡林梳理过棉丛的头端到达分离钳口。 4.分离接合结束 钳板到达最前位置，再没有纤维进入分离钳口。 1. 接合长度G：新旧分离丛的搭接长度。 2. 有效输出长度S：分离罗拉每钳次输出的棉网长度；也可表示为分离丛长度与接合长度之差。 （二）分离接合的有关长度 * 3. 接合率η：棉网的接合长度与有效输出长度之比。 G↑,η↑, 接合牢、棉网质量好，不易破边。目前棉纺精梳机的接合长度56mm以上，接合率166%以上。 二、分离接和作用分析 （一）分离罗拉运动曲线 1、分离纤维丛长度 L＝K＋ l ＝（Sｄ－Sｃ）＋l Sｄ－Sｃ---结束分离和开始分离时分离罗拉位移差值。 l ---纤维长度。 （二）分离（拔取）过程的变牵伸值 由于分离（拔取）过程中分离（拔取）罗拉表面速度和喂入速度都在变化，因此分离（拔取）牵伸值也是变化的： E＝VT/（VA－VB）。 E—分离（拔取）过程中的瞬时牵伸倍数。 VT—分