滚动轴承安装与维修教程.ppt

第五节、失效形式与对策 断裂 损伤状态 原　因 措　施 所谓断裂是指由于对滚道轮的挡边或滚子角的局部部分施加乐冲击或过大载荷而一小部分断裂。 安装时受到了打击。载荷过大。跌落等使用不良。 改善安装方法（采用热装，使用适当的工具夹）。 纠正载荷条件。轴承安装到位，使挡边受支承。 第五节、失效形式与对策 断裂 双列圆柱滚子轴承的内圈。中间挡边部分产生的断裂。由安装时过大载荷而造成的。 圆锥滚子轴承的内圈。大挡边上产生的断裂。由安装时受到大的冲击力而造成。 推力自动调心滚子轴承的内圈。大挡边上产生的断裂反复载荷而造成的 实体外圈滚子轴承的外圈。外圈挡边上产生的断裂。原因时挡边过大载荷造成的滚子倾斜 第五节、失效形式与对策 卡伤 损伤状态 原　因 措　施 所谓卡伤是由于在滑动面伤产生的部分的微小烧伤汇总而产生的表面损伤。滑道面、滚动面圆周方向的线状伤痕。滚子端面的摆线状伤痕靠近滚子端面的轴环面的卡伤。 过大载荷、过大预压。润滑不良。异物咬入。内圈外圈的倾斜、轴的挠度。轴、轴承箱的精度不良。 检查载荷的大小。预压要适当。改善润滑剂和润滑方法。检查轴、轴承箱的精度。 自动调心滚子轴承的内圈。内圈大档边面伤产生的卡伤原因是急加减造成的滚子打滑。 照片3-1的球面滚子滚子端面上产生的卡伤原因是急加减速造成的滚子打滑。 第五节、失效形式与对策 卡伤 推力圆锥滚子轴承的内圈。内圈挡边面上产生的挡边原因是磨损粉末混入，过大载荷造成油膜热裂。 双列圆柱滚子轴承的滚子滚子端面上产生的卡伤润滑不良，过大轴向载荷造成的损伤 推力自动调心滚子轴承的内圈内圈挡边面商产生的卡伤异物咬入，过大轴向载荷造成的损伤 照片3-5的球面滚子滚子端面商产生的卡伤异物咬入，过大轴向载荷造成的损伤。 深沟球轴承的保持架。钢板冲压保持架凹处产生的卡伤异物侵入造成的损伤。 损伤状态 原　因 措　施 所谓擦伤，是再滚道面和滚动面商，有随着滚动的打滑和油膜热裂产生的微小烧伤的汇总而发生的表面损伤。产生带有粘着的表面粗糙。 高速轻载荷急加减速润滑剂不适当。水的侵入 改善预压改善轴承游隙使用油膜性好的润滑剂改善润滑方法改善密封装置 第五节、失效形式与对策 擦伤 圆柱滚子轴承的内圈。滚道面四周方向上产生的擦伤。原因是润滑剂封入过多造成滚子打滑。 照片4-1的外圈滚道面四周方向上产生的擦伤。原因是润滑剂封入过多造成滚子打滑。 第五节、失效形式与对策 擦伤 自动调心滚子轴承的内圈滚道面圆周方向上产生的擦伤因润滑不良造成的 照片4-3的外圈滚道面圆周方向上产生的擦伤因润滑不良造成的 自动调心滚子轴承的内圈。滚道面圆周方向上产生的部分擦伤。因润滑不良造成的。 照片4-5的外圈。滚道面圆周方向上产生的部分擦伤。因润滑不良造成的。 照片4-5的球面滚子。滚动面中央产生的擦伤。因润滑不良造成的。 第五节、失效形式与对策 裂纹与裂缝 损伤状态 原　因 措　施 所谓裂纹是指滚道轮或滚动体产生裂纹损伤。如果继续使用的话，也将包括裂纹发展的裂缝。 过大过盈量。过大载荷，冲击载荷。剥离有所发展。由于滚道轮与安装构件的接触而产生的发热和微振磨损。蠕变造成的发热。锥轴的锥角不良。轴的圆柱度不良。轴台阶的圆角半径比轴承倒角大而造成与轴承倒角的干扰。 过盈量适当。检查载荷条件。改善安装方法。轴的形状要适当。 第五节、失效形式与对策 裂纹与裂缝 双列圆柱滚子轴承的外圈。外圈侧面产生的热裂。原因时外圈侧面与配对零件的接触打滑而造成的异常发热。 推力圆锥滚子轴承的滚子。滚子头部端面产生的热裂。原因是润滑不良造成与内圈挡边打滑而发热。 双列圆柱滚子轴承的外圈。以滚道面上产生的剥离为起点的轴向与圆周方向的裂缝。由冲击伤痕造成的表面剥离发展而致。 将外圈作为滚子使用的双列圆柱滚子轴承的外圈（外圈旋转）外径面上产生的裂纹原因是外圈的旋转不良造成的平面磨损与发热。 第五节、失效形式与对策 裂纹与裂缝 照片6-4外圈的滚道面外径面的裂纹发展倒滚道面。 自动调心滚子轴承的内圈。滚道面上产生的轴向裂纹。原因是轴与内圈的温差造成配合应力大。 照片6-6内圈断裂面在滚道面正下方能看到了起点。 自动调心滚子轴承的滚子。转动面上产生了轴向裂纹。 第五节、失效形式与对策 保持架的损伤 损伤状态 原　因 措　施 保持架的损伤有保持架的变形，折损，磨损等。柱的折损。端面部的变形。凹处面的磨损。导向面的磨损。 安装不良（轴承的非直线性）。使用不良。力矩载荷大。冲击，振动大。转速过大，急加减速。润滑不良。温度上升。 检查安装方法。检