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项目3:涤纶织物染色 主讲：嘉兴职业技术学院 戴桦根 陈文 刘会 2011.8.13 四大任务 1.如何选择涤纶染色的染料? 2.采用什么的染色工艺? 3.选用什么设备? 4.常见的质量问题有哪些? 1.如何选择涤纶染色的染料? 六七十年代的纤维革命 1.石油化工技术的产物 涤纶、锦纶、丙纶 2.穿着的挺括性、洗可穿性 3.差别化纤维不断推出 :异形纤维、中空纤维、超细纤维 化学性质 染色困惑 1.普通染料难以上染 2.常规条件(100以下)得色极浅 1.如何选择涤纶染色的染料? 涤纶分子结构 没有羟基、氨基等亲水性基团和强的极性基团，只有极性很小的酯基（除端基外），吸湿中心很少，所以吸湿性很差，是一种疏水性纤维。 分子链上无大的侧链和侧基，分子排列整齐，结晶度高，无定形区结构比较紧密，纤维分子间的微隙小，染料分子难进入。 1.如何选择涤纶染色的染料? 分散染料：水溶性较低的非离子型染料。（相似相溶）最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。随着合成纤维的发展， 尤其是涤纶出现，现已成为涤纶专用染料。 染色时依靠分散剂的作用以微小颗粒状分均匀地分散在染液中。 我国年消耗量前几年逐年上升 （浙江龙盛、浙江闺土等上市公司） 1.如何选择涤纶染色的染料? 分散染料的类型 按应用分 （1）低温型：匀染性好，竭染法染色，E(L)型染料 （2）中温型：升华牢度介于上述两者之间，SE型染料 （3）高温型：升华牢度高，匀染性差，热熔染色，S（H)型染料 低温型 中温型 高温型 100-110 ℃ 110-120 ℃ 120-130℃ 1.如何选择涤纶染色的染料? 按结构分 （1）偶氮型 （2）蒽醌型 染色助剂：分散剂、扩散剂 2.采用什么的染色工艺? 三种染色方法 一、载体染色法： 利用一些对染料和纤维都有直接性的化学物质，染色时当这类化学品进入涤纶内部时，把染料分子也同时携入，这种化学药品称为载体或携染剂。 常用载体： 邻苯基苯酚、联苯、水杨酸甲酯 优点:常温染色 缺点:载体余味难除,部分有毒。 弊＞利 2. 采用什么的染色工艺? 高温高压染色法 在2atm（2.02×105Pa）压力下，染浴温度可提高到120～130℃，由于温度提高，纤维分子的链段剧烈运动，产生的瞬时孔隙也越多和越大，此时染料分子的扩散也增快，增加了染料向纤维内部的扩散速率，使染色速率加快，直至染料被吸尽而完成染色。 现已为主要染色方法 染色匀染性好，色泽浓艳，手感良好，织物透芯程度高，适合于小批量、多品种生产 。 染色工艺举例 50～60℃始染，1h后逐渐升温至130℃，染色1～2h，水洗。 高温高压染色法配方解析 染液处方 分散染料 x%（对织物重） 硫酸铵 150g(调节PH值在5～6之间 ) 液量 150L(浴比10：1～30：1) 分散剂 1-2g/L 工艺说明 助剂：分散剂 作用：扩散、匀染，提高得色量 分散剂用量适当 过多，降低上染量，产生焦油状物 过少，分散液稳定性差 常用：磺酸盐类阴离子表面活性剂，如分散剂NNO、胰加漂T，扩散效果较好，高温时较稳定，对得色量影响小 平平加O有明显分散作用，并有匀染作用，但对得色量有一定影响 非离子性表面活性剂溶解度随温度的升高而降低，选择非离子型表面活性剂的浊点一定要高于染色温度，否则会破坏染液的稳定。 工艺说明 温度和时间 始染温度不宜过高，60~70℃入染 升温速度不宜过快，1℃/min 温度分段控制，控温区升温要慢 最后染色温度130℃（此时上染百分率高，得色鲜艳、匀染性好，浮色少），一般保温染色时间为40~60min 工艺说明 浴比 1:10~1:30（最低的现已达1:3） 染浴的pH值 大部分分散染料在高温强碱作用下会被水解破坏，色光发暗，涤纶pH7的时候剥皮效应显著 PH5影响色光和上染率 ∴因此高温高压染色一般控制在弱酸性范围，pH＝5～6。 用酸或强酸弱碱盐调节 常用：冰醋酸0.5ml/L或磷酸二氢铵1~2g/L 3、工艺说明 4、生产实例 浅红色： 分散红F3BS 2%（对织物重） 阴离子分散剂 0.5~1g/L PH（HAC调节） 5~6 60℃入染 2℃/min 130℃ 40min 水洗 皂洗 水洗 2. 采用什么的染色工艺? 3.热熔染色法：先经浸轧染液后即行烘干，随即再进行热处理。在200℃高温作用下，沉积在织物上的染料可以单分子形式扩散进入纤维内部，在极短的时间内完成对涤纶的染色。主要为涤棉混纺织物染色 染色工艺:浸轧(二浸二轧，轧余率65%，室温)→预烘(8O～120℃)→热熔(180～