陶瓶厂的节能.doc

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陶瓶厂的节能

2011/7/18 玖源包装 主要为陶器酒瓶的生产,有四个车间:球磨车间,模型车间,成型车间,窑务车间。 主要能源消耗:1.烧结,烘干时燃烧天然气获得热能;2.球磨机,传动系统,热风炉,电动气泵,鼓风机等设备消耗电能。 已采取节能减排措施:1.利用烧结过程中产生的余热对模具,毛坯等进行烘干;2.变频电机。 主要生产流程及工艺分析: 球磨机磨泥浆 →浇注泥浆成型→休整外形,以达尺寸→烘房烘干→ 石膏模具制作 上釉并清洗→烧结成型(烧结温度1170℃)→检验出厂 所使用设备及技术: 球磨机:产生泥浆。(能源消耗:电能) 参考《连续式球磨机简介》,《球磨机要保证理想的质量,关键是供浆系统的进一步稳定,对于大型喷雾塔,可以通过技改方案采用双泵双管道供浆方式。这种供浆工艺可以使浆料的流量和压力充足,增大喷雾塔的产量,有利于供浆参数的稳定,并增加节能效果。 参考《烧结余热的基本特点及对烧结余热发电的影响》,《烧结余热利用中烧结混合料干燥过程实验研究》 3.烧结 使陶瓶稳定成型(能源消耗:天然气燃料) 烧结之后的冷却用到鼓风机 参考《节能型隧道窑的设计与实践》,《陶瓷遂道的综合节能技术》, 《水泥窑余热发电的技术与装备》 思考: 可否降低烧结温度以节能,陶器的烧结温度? 影响烧结温度的主要因素:压力,气氛,原料成分(添加物) 参考《陶瓷烧成》,《低温快烧陶瓷的节能低温快烧陶瓷的节能

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