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14.拆卸支承体乙。 * 15.拆卸轴承端盖、圆螺母、轴承垫。 16.拆卸挡水圈、轴承盒。 * 17.拆卸轴承。 18.拆卸挡套、轴套丙。 * 启动泵 1、确认吸入阀和任何再循环的或冷却的管线是畅通的。 2、关闭排出阀。 3、启动驱动器。 立即观察压力表。假如不是快速达到排出压力，停止驱动器，重新灌泵并重新启动。 4. 慢慢打开排出阀，直至得到要求的流量。 观察泵的振动程度、轴承温度和噪声大小。假如超过正常的水平，关泵并解决。 * 运行时检查 1、确认轴承润滑脂存在（3月加注一次）。 2、用温度计和其他精确的温度测量设备检查轴承的温度。在初始运转中频繁地检测轴承的温度，确定轴承是否有问题，以便建立正常的轴承运行温度。 3. 对于配有辅助管道的泵机组，保证它们得到正常的流量。并且设备在正确地运行。 4. 为了确定正常的运行状态，应该建立机组振动记录。假如确认机组的运行是剧烈的，向生产工厂咨询。 5. 监察所有的表具，以保证泵在额定点下或在接近额定点运行，并保证吸入滤网（若使用）不堵塞。 * 停机 1、慢慢关闭排出阀。 2、为了防止意外的启动，驱动器停止运行并切断电源。 * 预防性维护 日常的维护 ★轴承润滑 ★密封检测 ★振动分析 ★排出压力检测 ★温度检测 日常的检查 ★检查不寻常的噪声、振动和轴承温度。 ★检查泵和管道的泄漏。 ★核实密封腔无泄漏。 * 维护时间表 3个月的检查 ★检查基础和地脚螺栓的紧固程度。 ★应该至少每隔3个月（2000小时），加油。 ★检查轴的对中，如有必要，重新对中。 年度检查 ★检查泵的流量、压力和电源。假如泵的性能不满足您的工艺要求而工艺条件又不可改变，应该拆卸泵，检查并更换磨损的零件。否则，应进行系统的检查。 * 轴承的维护 应该使用含防锈和氧化抑制剂的高质量润滑油。对于大多数运行状态，轴承温度控制在50℃～82℃之间。轴承温度一般比轴承体外表面温度高11℃左右。 对于恶劣的环境，向工厂或润滑专家咨询选用何种润滑油。常规润滑油选用锂基黄油。 假如轴承是新的，运行200小时后应更换油。 此后，每隔2000工作小时或3个月更换一次油，以先到为准。 注意：润滑油添加应充满至轴承体空间的1/2～1/3，不能过多也不能过少。 * 轴封的维护 1、机械密封 机械密封的寿命取决于多种因素，诸如所输送液体的洁净度和它的润滑性质。由于使用工况的多样化，明确表示密封寿命是不可能的。 机械密封无需特别维护，每天检查它是否发热。 如果机械密封明显泄漏，拆开并检查，必要的话更换机械密封。 未对机械密封供给液体切勿操作泵。干运行机械密封即使几秒钟也能损坏密封，所以必须避免。假如机械密封失效，能引起人身伤害。 * 轴封的维护 2、填料密封 泵配用填料密封时，如果轴封大量泄漏或长时间停机（超过60天），泵起动前按规范安装或更换填料。当泵首次启动时，建议开始填料压的略松些，在泵运行过程中逐步压紧填料压盖。填料在任何情况下不能压的过紧，这样会导致填料过热而烧蚀，并且过度磨损轴套，降低冷却液的流量。泵运行时填料函处有少量滴水，正常情况下轻质油及清水为每分钟20滴，重质油为每分钟10滴。应经常检查填料以便更换，一般为6个月。因为现场不同的工作条件，这个期限有所不同。 * 故障分析 问题 可能的原因 补救的方法 不出液 未灌泵 检查泵和吸入管线是否充满液体。重新灌泵 吸入管线堵塞/未注满液体 取走堵塞物/吸入管线注满水 外来物质堵塞叶轮 逆向冲洗泵，清洁叶轮 底阀或吸入管开口未充分浸入 咨询工厂正确的深度。用导流板消除涡流 吸程太高 降低吸程 转动方向错误 提供正确地转动方向 吸入管线中有空气囊或蒸汽囊 吸入管线放空 装置NPSH不够 增加装置NPSH 泵达不到额定转速 增加转速 系统压头太高 减少系统的阻力 * 故障分析 问题 可能的原因 补救的方法 泵没有达到额定的 流量或压力 空气通过密封垫漏入 更换密封垫 空气通过密封腔漏入 更换或重新调节机械密封 叶轮部分堵塞 逆向冲洗泵，清洁叶轮 密封环磨损 若需要，更换有缺陷的零件 吸入压头不够高 确认吸入管线隔离阀完全打开和吸入管未堵 塞，并充满液体；蒸汽或空气囊排出管线。增 加吸入压头。 叶轮磨损或破裂 检查并在必要时更换叶轮 转动方向错误 改变转动方向 装置NPSH不够 增加装置NPSH 泵未达到额定的转速 增加泵转速 * 故障分析 问题 可能的原因 补救的方法 泵启动后即 停止输液 灌泵不正确 重新灌泵并使液体充满吸入管线 吸入管线中有空气或蒸汽囊 为了消除空气囊，重新配置管道 空气漏入吸入管线或密封腔 修理（堵住）泄漏 液体中有空气