双轴螺距误差补偿.pptVIP

图1切削进给和快速移动时的反向间隙比较 (4)No．3620 各轴参考点的螺距误差补偿号码，范围：0-1023。 (5)No．3621 各轴负方向最远端的螺距误差补偿点号码，范围：0- 1023。 (6)No．3622 各轴正方向最远端的螺距误差补偿点号码，范围：0-1023。 (7)No．3623 各轴螺距误差补偿倍率，范围：0-100。 (8)No．3624 各轴的螺距误差补偿点的间距，范围：0—99 999 999。 2补偿前的准备工作 (1)参数检查 No．1851。、No．1852及螺距误差补偿值清零。 (2)机械检查 ①检查机床是否振动，在JOG方式、手脉方式下以各种倍率移动机床各轴，检查是否在某种速度下存在振动。 ②检查导轨防护罩是否有明显划痕及运行时是否发出响声。 ③观测电机负载电流是否稳定，运行中变化不能超出30％。 ④机床快速连续运行30rain，使机床基本达到正常使用状态的热平衡。 3设定补偿参数和程序 (1)设定参数 在补偿之前需要先确定各轴的行程和方向，确定了行程和方向后有效补偿距离也就随之确定，通常补偿的原点为各轴的参考点，补偿的方向非正即负。根据有效补偿距离确定激光干涉仪的测量点数、补偿点数和补偿点间距，再将确定的值分别设定在参数No．3620、No．3621、No．3622、No．3624中。确认以上参数后输入检测程序，以X轴为例进行参数设定。 假设机床的x轴行程为+10．000一810．000，补偿的原点为X轴的参考点X轴的有效补偿距离就是0一800．000，如果测量10个点，每点的距离为80．000，每间隔20．000补偿1点，共补偿40个点。No．3620=100此参数在0—1023之间根据需要设定 No．3621=61 负向最远端 No．3622=101 正向最远端 No．3624=20 000补偿间隔20．000 (2)编写程序 N0050 M98 P0002 L10 调用00002子程序并连续循环10次(共测量10个点) N0060 GO X- 5． X轴向负方向移动5．000 N0070 X5． X轴向正方向移动5．000(消除反向间隙) N0080 G04 X5． 暂停5s(等待激光干涉仪测量并计数) N0090 M98 P0003 L10 调用00003子程序并连续循环10次(共测量10个点) N0100 M99 循环(5遍以上测量) O0002（2号子程序） N10 G91 G0 X-80． X轴向负向移动80．000(测量点闻隔) N20 G04 X5. 暂停5s(等待激光干涉仪测量并计数) N30 M99 返回主程序 O0003（3号子程序） N10 G91 GO X80. X轴向正方向移动80．000(测量点间隔) N20 G04 X5. 暂停5s(等待激光干涉仪测量并计数) N30 M99 返回主程序 4测量和补偿数据 (1)测量 数控精度标准有3个基本的概念和指标，即定位精度、重复定位精度和反向间隙。从参考点开始向各点逐点快速移动可以检测出定位精度。运行到负向最末点，调头返回逐点移动可以检测出反向间隙。不间断反复检测5次可检测出比较准确的重复定位精度。如图2所示，X轴实测定位精度±3μm，重复定位精度1μm，反向间隙3μm。 得出第一次测量的图形和数据后，第一项工作是反向间隙补偿，从图2中可以看出，往返2条线之间的最大间隙是3μm，最小间隙是1μm，综合定位精度等因素考虑，快速移动时取中间值2μm补偿，分别设置No．1851=3和No．1852=2。补偿后结果如图3所示，X轴实测反向间隙为1μm。 * * * * * * * * * * * * * * 模块五 数控机床精度检验与调试实训 任务三 数控机床螺距误差和反向间隙的补偿 任务实施 4 任务引入 1 任务目标 2 知识内容 3 知识拓展 5 知识巩固 6 为了提高数控机床的加工精度，确保加工出来的产品符合要求，对数控机床的各项精度进行检测与补偿调整至关，而检测的方法与手段也有很多种，但目前国际市场上利用先进技术对于数控机床精度的检测与补偿，当属于使用激光干涉仪和球杆仪，因此，对这两种设备进行了解认识、操作使用显得十分重要。 返回 任务目标 认识数控系统螺距误差的检测过程。 1 2 掌握激光干涉仪对机床螺距误差补偿的操作。 返回 按照数控机床故障频率的高低，机床的使用期可分为3 个阶段，即初始运行期（早期故障期）、相对稳定运行期（偶发故障期）和衰老期（耗损故障期），故障发生规律如下 初始运行期：数控机床整机安装调试后运行一年左右的时间被称为早期故障期，这段时间机床的故障率相对较高。 相对稳