生产计划与物料控制（稀有资料，不可错过）[精品].pptVIP

不斷產 減少物料備購時間 減化運作 方便緊急訂單 協調供應商 降低采購成本(價格) 控制容易 減少采購和運輸成本 6. 存量管制八功效 * 7.七种情況下存量管制訂購: 購備時間長 供料源與使用工廠距離遠 C類或B類物料 存貨型生產 少品種多批量經常性的物料 共用性多的物料 大宗的物料 * 预测不准或 需求变更 质量不稳定 人为超量生产 或超量采购 供货批量大 或周期长 设备/模具故障 率高 盘点不准 （1）库存形成原因 8。库存是怎样产生的 * （2）库存的浪费 占用了流动资金。 造成锈蚀、损坏、变质、老化、失效的损失。 增加仓库投资。 增加物料积压的风险。 掩盖了管理中的诸多问题。 有库存就不担心了。 有库存就 不用担心了 库存就 是浪费 * 9、案例：六个月降低2000美元 … 美资家电行业 400家供应商, 1000多种原材料, 近百种成品 库存达到6000万美元(正常应为3000万美元左右) 库存数据准确率: 75% 12个采购员, 6个物料计划员 6个月 降低33%! * 整改方案 业务流程审核 10天 整顿数据, 提高准确性90%以上(1个月) 与A类物料供应商谈判 (1个月) 重新定义库存策略 (0.5个月) 连续3个月的库存日例会 6个月降低 2000万美元 * 当出现大量非正常库存的时候 … “日”例会是必须的！ 例会主持人由“库存计划员”改为“高级经理” “超级A”由高级经理甚至总经理/厂长负责（监督） 牺牲EOQ，加大A类物料的交货频率 供货期成为控制重点 – 把库存压在供应商处 与供应商谈判，取消/推后订单 控制“生产部”的生产. 数据准确性是关键! “重视”与“不重视”是两回事； 控制源头-先下订单,实施JIT供货,而不是在手库存； 按照日生产进货而不是MRP的运行结果 * 库存控制 例会 库存计划员 采购员 物料计划员 客户服务 仓库 管理层代表 生产计划员 预防为主！ * 1.生產計划制定不合理 2.經常變更生產計划 生產計划部門 1.采購人員不太 負責任 2.采購渠道不足 3.價格太低,造成 供應商服務差 4.供應商延誤交期 采購 部門 1.物料計划不 合理 2.未設定合理 的安全存量 3.物料進度沒 有效控制 物料控制部門 1.帳物不一致 2.盤點不準確 貨倉 部門 1.未建立檢驗 規范 2.進貨檢驗疏 忽 3.驗收效率低 下 品管 部門 六大真因 四：如何督促物料到位 1。剖析物料供應不繼六大方面 1.零配件工程 更改 工程 部门 * 緊急訂單 供應商脫期 超出預算的損耗 產品設計臨時改變 庫存記錄不正確 資金流轉問題 人為疏忽 特發事件 2。物料短缺八大原因 * 了解物料現在及將來的供應情況 了解現在及將來的需求情況 庫存記錄必須正確和及時 根據物料情況安排生產,經常檢討調整 定期審查每個物料的供求情況,采取适當行動 與其他部門緊密聯系,盡早察覺變動 培訓員工 3。物料短缺七种預防對策 * 4。物料进度督促技巧 提前得到供应商或采购人员的承诺 自己要清楚 建立跟踪表 分清轻重缓急 考虑到异常 留一手（保险起见） 越级、跨环节跟踪 * 物料进度落后时，会影响生产计划的实施与交货，此时应采取以下措施： 1、同供应商或采购部协商,并得到确定的进货 时间 3、与技术工程人员进行协商,有无替代品 2、通知相关部门、特别是生产/品质部门，告 知准确的来料时间。 4、在必要时变更生产计划，并得到销售部门 或客户的认可 ，同时知会相关部门。 5。物料进度落后的对策 * * * * * * 、 售价 成本 Cost Down 利潤 先知先覺 不知不覺 后知后覺 管 理 钱 思考：企 业 凭 什 么 打 价 格 战 * 1。物料管理范圍和意義 物料計划及物料控制 Material Control 采 購 Purchasing 倉 儲 Warehouse 物料管理的范圍 * 規格標準化 适時供應生產物料 适當管制采購價格 來料品質好 有效收發 适當存量 物料管理績效 利用空間 2。物料管理范圍和意義 物料管理的意義 * 　　　●适时 　　　●适质 　　　●适量 　　　●适价 　　　●适地 3。物料管理范圍和意義 物料管理的职能 就是追求“5R” 思考题： MC部门的主要职能有那些？ * 數量點收 品質驗收 貨品上架 料帳