特种加工实验报告[精品].docVIP

苏 州 市 职 业 大 学 校内实习实训报告 名称 现代制造技术特种加工实训 　　　　　　 2014年3月24日至 2014 年 3月28日共1 周 学院(部) 机电工程学院 班 级 12检测一班 姓 名 宋爽 学 号 125303102 指导教师 李振兴  实 习 实 训 报 告 电火花线切割机床操作 1、电火花线切割机床的学习目标 1.能阐述电火花线切割机床的工作原理、基本结构及加工特点。 2.能运用HF自动编控一体化软件独立绘制零件加工图、引入线和引出线，并正确生成加工程序。 3.能学会电极丝的安装方法及张紧度的调整方法、掌握电极丝校正的调整方法。 4.学会电极丝初始加工位置的调整方法（目视法、火花法、接触感知法）。 5.能调整电火花线切割加工过程中电参数。 6.能分析零件结构特点和技术要求，制订工艺方案，编制符合技术规范的工艺文件。 7.能熟练完成电火花成型机和线切割机床的找正、装夹等操作。 8.能完成首件试切的调试，进行检测，并根据试切结果优化调整，直至加工出合格的零件。 9.能学会根据报警信息和指示灯进行简单的机床维护和排障。 10.能够养成良好的爱岗敬业、团结协作和6S素养的职业精神。 2、制定创新零件的工艺过程及加工程序 操作过程： 设计图案，在auto cad 先绘制出来，掌握大致步骤； 根据图形特征，计算出六个圆心坐标； 在机器上画出图形； 根据需要，在图形上选轨迹，显向，加引入线； 加工切割，取工件。 本周实训为特种加工中的电火花线切割加工。电火花切割是在电火花加工基础上发展起来的一种工艺形式。用钼丝靠火花放电对工件进行切割加工。使用线切割中走丝机床，以钼丝为刀具，切削速度12m/s，装夹方式为悬臂式支撑。 每天早上实训前润滑机床导轨、丝杠及各传动部位，机床试运行,认真读懂前一日交接班记录方可开始加工。 按照计划接到图纸后认真看懂图纸，提出疑问并解决，提前做好编程工作。 接收加工工件后，首先要检查、测量，确认符合加工条件后方可加工。 针对不同形状工件选择与图纸要求相符合的材料（包括硬度要求）合理排样，减少浪费，以最节约材料的方案进行加工。 工件要轻拿轻放，装卡要牢固可靠，压板螺丝必须拧入工作台10MM以上，且不能拧出工作台。找正时要用铜锤敲击，以免损坏工件或机床。 检查钼丝（松紧和磨损情况）及机床各工作部位符合加工要求，合理制定机床加工参数，既要提高加工效率，同时又能达到不同零件的光洁度要求。 开始加工工件后，应及时将所使用工具收入工具箱，并清理机床表面的卫生，以保证工作现场整洁有序。 在切割过程中应勤巡视、检查，发现问题应及时调整、排除。出现质量问题应及时汇报，不得私自解决。 工件加工完后应及时清理干净并测量，做好自检工作。自检合格后转交质检检测，出现尺寸偏差的，应加注详细说明转交质检，以确定报废或放行使用。 加工进度表每天应认真规范填写。所加工工件的电子图档应及时存档。 太阳花 加工程序： N0000 G92 X0Y0Z0 (f=0.10 x=9.9239 y=19.3344) N0001 G01 X 0.1754 Y 1.842 (LEAD IN) N0002 G02 X -8.3839 Y 11.3821 I 10.0761 J 19.3344 N0003 G02 X 11.4639 Y 11.3821 I -9.9239 J 19.3344 N0004 G02 X -20.0231 Y 1.842 I -29.9239 J 19.3344 N0005 G02 X -16.0407 Y 14.0246 I 0.0761 J 2.0139 N0006 G02 X -17.5807 Y 16.692 I -9.9239 J 19.3344 N0007 G02 X -30.1224 Y 19.3344 I -19.9239 J 36.6549 N0008 G02 X -17.5807 Y 21.9769 I -19.9239 J 2.0139 N0009 G02 X -16.0407 Y 24.6442 I -9.9239 J 19.3344 N0010 G02 X -20.0231 Y 36.8268 I 0.0761 J 35.6549 N0011 G02 X -11.4639 Y 27.2867 I -29.9239 J 19.3344 N001