数控机床维修第三章典型数控系统的硬件故障诊断与维修[精品].pptVIP

I/O连接 内装I/O卡上的接口CB104、CB105、CB106、CB107四个接口连接操作面板 及机床的输入和输出，这些地址有确定的含义，在PMC编程时要使用到。 输入输出接口插针及地址对应表 第三节 Fanuc-0ib系统的构成、硬件连接 插座号 第三章 典型数控系统的硬件故障诊断与维修 * 1．参数的意义 第四节 系统的参数及设定 数控系统的参数完成数控系统与机床结构和机床各种功能的匹配，这些参数在数控系统中按一定的功能组进行分类，例如：伺服轴参数配置数控机床的轴数，各轴伺服电机数据、速度及位置反馈元件类型及反馈元件数据，串行通讯口参数对串行口进行数据传输时的波特率、停止位等进行赋值，等等。 第三章 典型数控系统的硬件故障诊断与维修 * 2．参数的显示、输入方法及存储 第四节 系统的参数及设定 。参数的存储：人工抄录参数清单 使用存储卡 利用串型通讯，将参数传入计算机。 。参数的显示：按MDI面板的“SYSTEM”键几次或一次后，再按软键“参数”选择参数画面。 定位期望参数的方法：按翻页键直到期望的参数号。 使用键盘输入期望的参数号码，再按“NO键索”。 。参数的输入：在MDI方式或急停状态，首先修改参数写保护设定 。按“OFFSET SETTING”键，再按”SETTING”软键，显示如右画面 。修改写保护参数：PARAMETER WRITE=1 。在进入参数显示画面，找到希望修改的参数，使用键盘输入数据，按“INPUT”键 第三章 典型数控系统的硬件故障诊断与维修 * 3．参数的分类 第四节 系统的参数及设定 系统参数分类成组，按照其功能分为以下几类 1 有关“SETTING”的参数 2 有关阅读机/穿孔机接口的参数 2.1所有通道共用的参数 2.2 有关通道1的参数(I/O=0) 2.3 有关通道1的参数(I/O=1) 2.4 有关通道2的参数(I/O=2) 3 有关POWER MATE管理器的参数 4 有关轴控制、设定单位的参数 5 有关坐标系的参数 6 有关存储式行程检测的参数 7 有关进给速度的参数 8 有关加减速控制的参数 9 有关伺服的参数 10 有关DI/DO的参数 11 有关MDI、显示和编辑的参数 12 有关程序的参数 13 有关螺距误差补偿的参数 14 有关主轴控制的参数 15 有关刀具补偿的参数 16 有关固定循环的参数 16.1 有关钻削固定循环的参数 16.2 有关螺纹切削循环的参数 16.3 有关多重固定循环的参数 16.4 有关小孔钻削循环的参数 17 有关刚性攻丝的参数 18 有关缩放/坐标旋转的参数 19 有关单一方向定位的参数 20 有关极坐标插补的参数 21 有关法线方向控制的参数 22 有关分度盘分度的参数 23 有关用户宏程序的参数 24 有关图案数据输入的参数 25 有关跳步功能的参数 26 有关自动刀具补偿(T系列)和自 动刀具长度补偿(M系列)的参数 27 有关外部数据输入/输出的参数 28 有关图形显示的参数 29 有关运行时间和加工零件数显示的参数 30 有关刀具寿命管理的参数 31 有关位置开关功能的参数 32 有关手动运行和自动运行的参数 33 有关手动手轮进给和手动插入的参数 34 有关用档块设定参考点的参数 35 有关软操作面板的参数 36 有关程序再起动的参数 37 有关多边形加工的参数 38 有关PMC轴控制的参数 39 有关基本功能的参数 40 有关简易同步控制的参数 41 有关顺序号校对停止的参数 42 其它参数 43 有关维修的参数 第三章 典型数控系统的硬件故障诊断与维修 * 4．与数控维修有关的的参数的调整定方法 第三章 典型数控系统的硬件故障诊断与维修 第四节 系统的参数及设定 1.设定机床坐标轴的参数 2.设定机床主轴的参数 3.设定机床串行通讯的参数 4.设定机床软件限位的参数 本节主要讲授以下几类参数： 5.有关机械调整的参数(间隙补偿、螺距补偿) 6.伺服参数 * 第三章 典型数控系统的硬件故障诊断与维修 第五节 I/O接口及PMC编程 １．接口地址的意义及分配 接口是连接CNC系统-PLC-机床本体的节点，节点是信息传递和控制的通道 向PMC输入的信号有从NC来的输入信号（M功能，T功能信号），从机床来的输入信号（循环启动，进给暂停信号等）。从PMC输出的信号有向NC的输出信号（循环启动，进给暂停信号等），向机床输出的信号（刀架回转，主轴停止等）。 字母 信号的种类 X 由机床向PMC的输入信号（MT?PMC） Y 由PMC向机床的输出信号(PMC?MT) F 由