手工电弧焊板对接仰焊单面焊双面成形焊接指导书[精品].docVIP

SMAW-FeII-4G-12-Fef3J焊接指导书 焊评报告编号：Hpk-Ⅱ-SMAW-4G 焊接方法：手工电弧焊 接头形式：板对接接头 焊接位置：仰焊 试件材质：Q345R（16MnR） 试件规格：300×100×12mm 焊条型号：E5015 焊条规格（mm）：Φ3.2 Φ2.5 电流种类及极性：直流正接法（打底焊） 直流反接法（填充、盖面焊） 1. 坡口形式：V形坡口60°±5° 钝边：0 mm 2.焊前准备： 将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽。焊条使用前需烘干，加温350℃，保温2小时。 3.组对示意图: 预留反变形：3°-4° 装配间隙：3.2-4.0mm 错边量：≤1 mm 点固位置：试板焊缝两端 点固焊长度：10mm 4.主要焊接参数： 焊道分布 焊接层次 焊接电流/A 焊条直径/mm 打底焊（1） 70-80 2.5 填充焊（2、3） 100-120 3.2 盖面焊（4） 100-110 3.2 5.操作要点： ⑴打底焊： ①引弧位置 打底焊时在试板小间隙定位焊缝处引弧，停顿预热，焊条拉到坡口间隙处，电弧向上顶送，坡口根部熔化并击穿形成熔孔。 ②运条方式和焊条角度 采用小幅度锯齿形运条，横向摆动，短弧，向前连续施焊。焊条角度如图1所示。 图1 仰焊打底焊条角度 ③控制熔孔和熔池 电弧在坡口根部两侧稍作停留，停顿时间比其它板试件焊接位置短些，坡口根部两侧应熔化0.5-1mm,要保持熔池小而且浅。 ④焊道接头 收弧时，焊条向焊接反方向的左侧或右侧坡口面回拉10-15mm，使接头处呈斜面状。焊道接头采用热接法或冷接法。在距弧坑前约10mm处的坡口面将电弧引燃电弧移至弧坑前沿时，向焊根背面顶送，稍作停顿，形成熔孔后，电弧再恢复到正常焊接长度，继续焊接。采用冷接法时，将弧坑处打磨成缓坡后再施焊。 ⑵填充焊： ①填充焊施焊前清除前焊缝焊渣、飞溅。 ②焊条角度和运条方法与打底焊相同，摆动幅度大些，横向摆动到拐角处稍作停留。焊第二层填充焊缝时，焊缝中间运条速度要稍快，形成焊缝中部略呈凹形，如图2所示。填充层焊缝厚度应低于母材表面1mm左右。 ③填充焊接头时，在弧坑前10mm处引弧，电弧回焊至弧坑处，沿弧坑的形状将弧坑填满，再正常施焊。 图2填充焊道的形状 a)合格的填充层 b）表面凸出太多不合格的填充层 ⑶盖面焊： 盖面层施焊时，焊条角度、运条方法、接头方式均同填充层。坡口两侧应压低电弧并停顿，从一侧摆到另侧时应稍快些，避免咬边和焊瘤的产生。 6. 施焊要求： ①第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头 ②必须从单面焊接第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修不允许用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位时预留反变形量试件要求全焊透试件数量不得多焊试件从中挑选。检查方法采用宏观(目视或者5倍放大镜等)方法进行试件两端20mm内的缺陷不计； 焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，不取平均值； 背面焊缝宽度可不测定。检查基本要求焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修焊焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透深度于或者等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过背面凹坑深度不大于焊缝余高0～ ⑤焊缝余高差焊缝宽度比坡口每侧增宽宽度差背面焊缝的余高不大于3mm焊后变形角度小于或者等于3° 无损检测试件的射线透照按照JB/T 4730《承压设备无损检测》标准进行检测，射线透照质量不低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格 弯曲试验弯曲试验按照要求和GB/T 2653《焊接接头弯曲试验方法》进行。 　　一、_________ 培训学校聘请_________ 籍_________ (外文姓名)_________ (中文姓名)先生/女士/小姐为_________ 语教师，双方本着友好合作精神，自愿签订本合同并保证认真履行合同中约定的各项义务。 　　二、合同期自_________ 年_________ 月_________ 日起_________ 年_________ 月_________ 日止。 　　三、受聘方的工作任务(另附件1 )