建设项目竣工环境保护-德州环境影响评价.DOC

三、工程建设情况 3.1项目地理位置及平面布置 3.2建设内容 3.2.1 3.2.2工程组成分为主体工程、主要构筑物包括生产车间、办公等。 基本项目工程详见表3-1。 工程名称 工程内容 实际建设情况 备注 主体工程 生产车间 建设喷漆房1座，设置喷漆室和晾干室，均为封闭式。 建设喷漆房1座，设置喷漆室和晾干室，均为封闭式。 与环评一致 公用工程 办公室 依托山东德冠新能源技术有限公司现有办公用房，1层。 依托山东德冠新能源技术有限公司现有办公用房，1层。 与环评一致 供水系统 项目不需要生产废水，生活废水依托现有供水系统。 武城县城区供水管网 提供 与环评一致 供 供热系统 本项目采用自然晾干，不使用热源。 —— 与环评一致 环保工程 废气 底漆、面漆喷漆工序废气及晾干废气经 “九宫格+过滤棉过滤+UV光氧催化+活性炭吸附”净化处理后通过15m高排气筒排放。 净化处理后通过15m高排气筒排放。。。 噪声 低噪声设备、建筑隔音、风机加消声器、距离衰减等低噪声设备、建筑隔音、风机加消声器、距离衰减等 固废 危险废物委托处理，一般固废外售物质回收部门，生活垃圾由当地环卫部门。控制标准》（GB18597-2001）要求。3.2.3 劳动定员与工作制度 项目劳动定员人年300天 3.3 主要原辅材料及燃料 序号 设备名称 尺寸mm第一道纸平米第二道漆雾过滤平米1套排风机4-72-8c 15kw 1台 7 排风管道风机连接管道、弯头、风帽1套 主要原辅材料消耗一览表 序号 原材料名称 单位 用量 来源 1 环氧底漆t/a 3.04 外购、桶装 2 底漆稀释剂t/a 1.52 外购、桶装 底漆固化剂t/a 0.51 外购、桶装 聚氨酯面漆t/a 1.92 外购、桶装 面漆稀释剂t/a 0.75 外购、桶装 面漆固化剂t/a 0.26 外购、桶装 表3-4主要产品生产方案一览表 序号 产品名称 单位 产量 备注 1 喷漆农业机械配件 件/年 4000 —— 3.4公用及辅助工程 （1）给水 该项目生产中不用水，用水主要是员工的生活用水，按L/d人计算，需水量为m3/d，由武城县城区供水管网提供。 （2）排水 项目无生产废水排放，，产生量为0.72m3/d，排入化粪池沉淀，经环卫处清运。 （3）供电 3.5 生产工艺 3.5.1工艺流程图 3.5.2工艺流程简述 1）打磨 需要喷漆的配件主要是农业机械的外饰件等，公司外购的外饰件，进厂后用砂纸打磨，打磨合格的外饰件进入喷漆工序，该工序会产生不合格金属屑S1。 2）底漆喷涂 首先进行底漆喷涂，喷漆房为封闭式，喷漆房主要由室体、喷漆引风系统、漆雾处理系统、隔爆照明、安全防爆装置及电控系统组成。作业人员穿戴专业的防护设施，开启喷漆房漆雾处理系统风机，根据不同客户对不同产品的喷漆要求，由专人到油漆房领取油漆，在喷漆房内进行调漆，调好的油漆经过人工喷枪进行喷涂，喷涂完成后工件进入下一道工序，该工序会产生喷漆废气G1和漆渣S2等固废。 喷漆废气通过风机进入喷漆废气处理装置处理后由15米高的排气筒排放，固废经过公司专门的危废暂存处暂存后定期委托有相应处理资质的单位进行处理。 3）底漆晾干 底漆喷涂完毕的工件需要在喷漆房内进行晾干，晾干时间一般约为2小时，经过晾干后的工件进入下一道工序，晾干过程废气G2 在喷漆室内挥发，经风机引出后进入废气处理系统处理，处理后废气经同一根15米高的排气筒排放。 底漆喷漆和底漆晾干废气采用 “九宫格过滤+过滤棉过滤+UV光氧催化+活性炭吸附”净化处理后通过15m高的排气筒排放。 4）底漆检验 底漆检验员对喷完底漆的工件进行检验，主要检查漆面是否薄厚均匀，工件是否全部被漆膜覆盖，有无遗漏或瑕疵，检验合格的工件进入下一道工序，产生不合格品S3，经过底漆修补后作为合格产品进入下一道工序。 5）面漆喷涂、面漆晾干 底漆喷涂完成后进入面漆喷涂环节，面漆与底漆喷涂在同一座喷漆室内进行（不同时进行），根据客户对不同产品的喷漆要求，由专人到油漆库房领取油漆，在喷漆房内进行调漆，调好的油漆经过人工喷枪进行喷涂，面漆进行以便喷涂，该工序会产生喷漆废气G3和漆渣S4等固废。喷漆废气仍然通过风机进入喷漆废气处理装置处理后由15米高的排气筒排放，固废经过公司专门的危废暂存处暂存后定期委托有相应处理资质的单位进行处理。 面漆喷涂完毕后的工件需要在喷漆房内晾干，晾干时间一般约为2小时，晾干过程废气G4经风机引出后进入废气处理系统处理，处理后废气经同一根15米高的排气筒排放。 面漆喷漆和面漆晾干废气采用 “九宫格过滤+过滤棉过滤+UV光氧催化+活性炭吸附”净化处理后通过15m高的排气筒排放。 6）面漆检验 面漆检验员对喷完面漆的工件进行检验，主要检查漆面是否薄厚均匀，工件是否全部被面漆覆盖，有无遗漏或瑕疵