带式传动系统设计.docVIP

目 录 设计任务…………………………………………………………01 电动机的选择计算………………………………………………01 传动装置的运动及动力参数的选择和计算……………………02 带传动的设计计算………………………………………………03 高速级斜齿圆柱齿轮的设计计算………………………………07 低速级齿圆齿轮设计计………………………………12 轴设计计……………………………………………………17 滚动轴承的选择和寿命验算……………………………………22 键联接的选择和验算……………………………………………23 联轴器的选择计算………………………………………………24 十一、减速器的润滑方式及密封种类的选择…………………………24 十二、设计体会…………………………………………………………25 十三、参考文献…………………………………………………………26 一、设计任务 见任务书原件 二、电动机的选择计算 根据工作要求及条件，选择三相异步电动机 ，封闭式结构，电压380V，Y系列。 1.选择电动机功率 滚筒所需的有效功率：=F×V=2458×0.8=1.855 kW 传动装置的总效率： 查表17-9确定个部分效率如下: 皮带传动效率： 齿轮啮合效率： （齿轮精度为8级） 滚动轴承效率： （球轴承） 联轴器效率： 滚筒效率： 传动总效率： 所需电动机功率 : ==1.96/0.816=2.227 kW 2.选取电动机的转速 滚筒转速 ==46.1 r/min 查表4.12-1,可选Y系列三相异步电动机Y132S-4,额定功率P0=3 kW同步转 速1000 r/min; 或选Y系列三相异步电动机Y100L2-4,额定功率额定功率P0=3 kW, 同步转速1000 r/min.均满足P0 Pr 。 电动机数据及传动比如下表1 表1 方案号电号额转满载转总传动1 Y100L2—4 3.0 1500 1420 31.865 2 Y132S—6 3.O 1000 960 21.543 比较两种方案可见，方案1选用的电动机虽然质量和价格较低，但传动比过大。 为使传动装置紧凑，决定选用方案1 电动机型号为Y100L2-4.查表得其主要性能如下表2 表2 电动机额定功率 P0/ kw 3.0 电动机轴伸长度E/mm 60 电动机满载转速 n0/(r/min) 1420 电动机中心高H/mm 100 电动机轴伸直径 D/mm 28 堵转转矩/额定转矩T/N.m 2．2 三、传动装置的运动及动力参数的选择和计算 1、分配传动比 总传动比: I总= n0/ nw =1420/54.6=30.8 V带传动比为2—4，取 3 则减速器动比：=30.8/3=10.266 对减速器传动比进行分配时，即要照顾两级传动浸油深度相近，又要注意 大齿轮不能碰着低速轴，试取： ==3.653 低速轴的传动比： = 2、各轴功率、转速和转矩的计算 0轴：即电机轴 P0==2.227 kw n0=1420 r/min T0=9550×P0/n0=9550×2.227/1420=15 N·m Ⅰ轴：即减速器高速轴 P1= 2.227×0.95=2.116 kw n1= n0/ =1420/3=473.3 r/min T1=9550×P1/n1=9550×2.116/473.3=42.7 N·m Ⅱ轴：即减速器中间轴 P2= P1·=2.116×0.97×0.99=2.053 kw n2=n1/= n1/=473.3/3.653=151.4 r/min T2=9550×P2/n2=955