塑料模具肥皂盒设计说明书[精品].docVIP

第一章 产品的说明 肥皂盒是日常用品，几乎家家户户都有，商店里出售的肥皂盒也是各种各样，丰富多彩，有很特别的设计以赢得消费者的喜爱。此次设计的是肥皂盒底座，结构比较简单，但考虑的是其实用性。为了防止香皂遇水软化，将底座设计成了中间凸起的曲面，并在底座水平放置处开了漏水孔。肥皂盒图形如下： 图1—1 第二章 塑件的分析 塑料 化学名称：聚氯乙烯 比重：1.38克/立方厘米 成型收缩率：0.6-1.5% 产品需要预热到70-90℃，预热时间为4-6小时 成型温度：230-330℃ 成型时间为40-130秒 成型特性： 无定形料，吸湿性小，但为了提高流动性，防止发生气泡则宜先干燥。 流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜金属接触更易分解，分解温度为200℃，分解时有腐蚀及刺激性气体。 成型温度范围小，必须严格控制料温。 用螺杆式注射机及直通喷嘴，孔径宜大，以防死角滞料，滞料必须及时处理清除。 模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却，其表面应镀铬。 第三章 注射机的型号和规格选择及校核 注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。 从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要规范。在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的“注射机使用说明书”上标明的技术规范，因为即使同一规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。 3.1注射机的选用 3.1.1注射量的计算 选用注射机时，通常是以某塑件实际需要的注射量初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该注射机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。 以实际注射量初选某一公称注射量的注射机型号：为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即： 式子中，-实际塑件的总体积。 由PRO/E分析/体测量，可得塑料盒的体积为，可得塑件质量， 3.1.2根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目 由于塑件型腔较深且底壁上有孔，加上塑件有一般精度要求，外表面有高光洁度要求不易采用太多型腔数目所以考虑一模两腔，型腔平衡布置在型腔板两侧以方便抽芯、浇口排列和模具的平衡。 3.1.3确定注射成型的工艺参数 根据该塑件的结构特点和PVC的成型性能，查有关资料初步确定塑件的注射成型工艺参数，见表3—1: 工艺参数 内 容 工艺参数 内 容 预热和干燥 温度 成型时间/s 3—5 时间2h 保压时间 15-30 料筒温度 后段 180—200 冷却时间 15-30 中段 210—230 总周期 40-70 前段 200—210 螺杆转速 30-60 注射时间 喷嘴温度 180—190 后处理 方法 烘箱 模具温度 60—80 温度 70 注射压力 70—90Mpa 时间 2-4 表3-1 3.1.4确定成型设备 由于塑件采用注射成型加工，使用一模两腔分布，由此可以计算出一次注射成型过程所用塑料量为：。根据以上一次注射量的分析以及考虑到塑料品种，塑件结构，生气批量及注射工艺参数。注射模具尺寸大小等因素参考设计手册初选型螺杆式注射机（经后面的校核此注射机能满足锁模力，安装尺寸和开模行程等各项要求，故最终选定此注射机）型螺杆式注射机的主要参数见表3-2: 序号 主 要 技 术 参 数 参数数值 1 最大注射量/ 60 2 注射压力/MPa 122 3 锁模力/kN 500 4 最大成型面积/(mmmm) 130 5 最大模具厚度/mm 200 6 最小模具厚度/mm 70 7 最大开模行程/mm 180 8 动定模固定板尺寸/mm 330440 9 喷嘴球头半径/mm 4 10 定位圈直径/mm 80 表3-2 3.2 注射压力的校核 该项工作是校核所选注射机的公称压力能否满足塑件所成型时需要的注射压力，其值一般为，通常要求。我们这里选。 3.3 锁模力的校核 锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力，当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。为此，注射机的额定锁模力必须大于该胀型力，即： -注射机的额定锁模力；查表知为：500KN -模具型腔内塑料熔体平均压力；一般为注射压力的倍，通常取。我们这里选。 -塑料和浇注系统在分型面上的投影面积之和 由PRO/e分析测量，可得投影面积为，浇注系统的投影面积不超过 K-压力损耗系数一般取1.1-1.2 故： 而锁模力为，大于，符合要求。 3.4开模行程的校核 注射