双孔垫片冲压模具设计与制造-大学毕业论文毕业设计范文模板参考资料[精品].docVIP

目 录 摘要： 4 第一章 综 述 6 第二章 冲压模具设计 10 一．冲压件工艺分析 10 （一）材料： 11 （二）零件结构： 11 （三）尺寸精度： 11 二．工艺方案及模具结构类型 12 三．排样设计 12 （一）少废料排样 12 （二）无废料排样 12 四．冲压力与压力中心计算 13 （一）计算冲压力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具。 13 （二）压力中心 14 五．压力机的选择 15 （一）压力机的选择原则 15 （二）冲压设备规格的选择 15 （三）压力机的其它参数 16 六．工作零件刃口尺寸计算 16 七．工作零件结构尺寸 18 （一）落料凹模板尺寸： 18 （二）落料凹模板的固定方式： 19 （三）凸凹模尺寸计算： 19 （四）凸凹模内外刃口间壁厚校核： 19 （五）冲孔凹模洞口的类型 20 （六）凸凹模的固定方法和主要技术要求 20 （七）冲孔凸模尺寸计算： 21 （八）凸模的固定方式 21 （九）标准模架和导向零件 22 八．有关模具设计计算: 23 （一）卸料弹簧选择： 23 （二）设计和选用卸料与出件零件 24 （三）选择上、下模板及模柄 24 （四）垫板的结构设计： 25 （五）闭合高度： 25 双孔垫片冲压模具设计与制造模具设计与制造 对冲压模具设计，对该零件进行冲压工艺分析和有关工艺计算，确定合理的冲压工艺方案，设计冲压工序的三套模具，正确的选用标准模架，使用三维绘图软件绘制模具三维图，对冲压结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。根据三维图绘制模具二维装配图和零件图。 通过对冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。冲压模具；模具设计. 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 （2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 （3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 （4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。 冲压地、在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则60%以上，多则90%以上。不少过去用锻造=铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难以实现的。 冲压技术的现状及发展方向： 科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要表现和发展方向如下。 (1)冲压成形理论及冲压工艺方面 形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前，国内外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究、冲压成形过程应力应变分析、板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元（FEM）等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测某一工艺方案成形的可行性及可能