听国内外专家报告心得--冶金工程.docxVIP

关于国内外专家讲座的内容总结及听后感这次开设的课程虽然是以比较轻松的形式—讲座呈现给我们的,没有严肃的板书,没有教科书作参考,我们的课堂却好像更有趣了。因为知识其实是不会拘泥于形式的。第一堂课，大钢厂的工程师带着深厚经验与豪爽性情走上了我们的讲台，告诉了我们知识不是真正的财富，只有把它运用到实践中，它才有了价值；第二堂课，杨学民教授给我们讲解了一些更加具体也更深刻的学术问题，虽然云里雾里，却觉得更加坚定了学习专业课的决心；第三堂课，邹兴教授带着四代“用锰矿石的硫酸浸出液直接氧化分别制备高纯和超高纯四氧化三锰”令我们钦佩不已；第四堂课，刘浏教授温和的平静的为我们阐述炼钢工艺中脱磷等技术，慢慢的渗进我们的脑海里，至今还记得他和蔼的面孔。首先，我要谈谈这次讲座中高炉炼铁部分的总结。高炉是炼铁的专用设备。虽然近代技术研究了直接还原、熔融技术还原等冶炼工艺，但它们都不能取代高炉，高炉生产是目前获得大量生铁的主要手段。高炉生产是可持续的，他的一代寿命从开炉到大修的工作日一般为7-8年，有的已达到十年或十年以上。高炉炼铁具有规模大、效率高、成本低等诸多优势，随着技术的发展，高炉正朝着大型化、高效化和自动化迈进。近代来高炉向大型化发方向发展，目前世界上已有数座5000立方米以上容积的高炉在生产。我国也已经有4300立方米的高炉投入生产，日产生铁万吨以上，日消耗矿石等近2万吨，焦炭等燃料5千吨。高炉冶炼过程是在一个密闭的竖炉内进行的。高炉冶炼过程的特点是，在炉料与煤气逆流运动的过程中完成了多种错综复杂地交织在一起的化学反应和物理变化，且由于高炉是密封的容器，除去投入（装料）及产出（铁、渣及煤气）外，操作人员无法直接观察到反应过程的状况，只能凭借仪器仪表间接观察。为了弄清楚这些反应和变化的规律，首先应对冶炼的全过程有个总体和概括的了解，这体现在能正确地描绘出运行中的高炉的纵剖面和不同高度上横截面的图像。这将有助于正确地理解和把握各种单一过程和因素间的相互关系。高炉冶炼过程的主要目的是用铁矿石经济而高效率地得到温度和成分合乎要求的液态生铁。为此，一方面要实现矿石中金属元素（主要为Fe）和氧元素的化学分离——即还原过程；另一方面还要实现已被还原的金属与脉石的机械分离——即熔化与造渣过程。最后控制温度和液态渣铁之间的交互作用得到温度和化学成分合格的铁液。全过程是在炉料自上而下、煤气自下而上的相互紧密接触过程中完成的。低温的矿石在下降的过程中被煤气由外向内逐渐夺去氧而还原，同时又自高温煤气得到热量。矿石升到一定的温度界限时先软化，后熔融滴落，实现渣铁分离。已熔化的渣铁之间及与固态焦炭接触过程中，发生诸多反应，最后调整铁液的成分和温度达到终点。故保证炉料均匀稳定的下降，控制煤气流均匀合理分布是高质量完成冶炼过程的关键。张工不仅仔细的说明了炼铁的流程，把与之相关的机理和关键也都明白的告诉我们，虽然我还没有学过相关的专业课，却也好像明白了炼铁的大致的情境。其次，我要谈谈关于炼钢方面的总结。炼钢就是一个将生铁通过预处理、添加合金等方法降低碳含量，除去硫、磷等杂质，并调节合金元素含量，从而制得满足要求的钢的过程。利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂（用纯氧气）把生铁中过多的碳和其它杂质氧化除去，这就是其基本原理，虽然简单，却是决定这一切的根本。根据炼钢工艺流程，可以把炼钢作业分为四部分：一、冶炼前的铁水预处理工序；二、铁水冶炼；三、钢水精炼；四、钢水浇铸。在铁水进入炼钢炉冶炼前，除去其中的某些有害成分或提取其中某些有益成分的工艺过程。可分为普通铁水预处理和特殊铁水预处理。在铁水进入炼钢炉冶炼前，除去其中的某些有害成分或提取其中某些有益成分的工艺过程。可分为普通铁水预处理和特殊铁水预处理。前者有铁水预脱硫，铁水预脱硅，铁水预脱磷；后者有铁水提钒，铁水提铌，铁水脱铬等。在铁水冶炼过程中，不得不提到转炉炼钢。转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。转炉冶炼的炉料主要为铁水、造渣料（如石灰、石英、萤石等）、铁合金（如硅铁、锰铁等）、脱氧剂（如硅化铁等）以及增碳剂（如碳粉等），为调整温度，可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。在炉外精炼的过程中，可采用钢包吹氩、真空处理、吹氧、加热和喷粉、喂丝等手段。根据不同的精炼目的，选择一种或几种精炼手段组合的精炼方法。最后，钢水浇铸过程，主要有模铸和连续浇铸（简称“连铸”）二种方法。模铸是传统的铸造方法，虽然存在很多缺陷和问题，但不少钢厂仍然采用模铸作为浇铸的手段。同时，由于它具有某些特殊的优点，仍然是某些钢种从钢水变成钢锭的主要浇铸方法。连铸是在经过几十年的发展得到广泛应用的新技术新工艺。