单元1数控车床基本操作教程.pptVIP

表1-3-3 操作面板各英文开关按钮公用说明 返回 图1-4-1 主轴闭环速度控制 返回 图1-4-2 主轴电动机驱动工作特性曲线 返回 图1-4-3 变速齿轮分段调速控制 返回 图1-4-4 齿轮变速主轴的输出特性比较 返回 图1-4-5 主轴脉冲编码器及传动 返回 图1-4-6 开环进给系统 返回 图1-4-7 半闭环进给系统图 返回 图1-4-8 全闭环进给系统 返回 图1-4-9 进给系统电动机 返回 图1-4-10 直接测量直线光栅 返回 图1-4-11 数控机床进给系统机械部分 返回 图1-4-12 滚珠丝杠螺母副结构 返回 图1-4-13 手动连续方式、手动快速方式操作 返回 图1-4-14 手轮方式操作 返回 图1-4-15 手动方式下主轴旋转 返回 检测与评价 返回 图1-5-1 右手迪卡儿坐标系规定数控机床标准坐标系 返回 图1-5-2 数控车床进给系统 返回 (a)前置刀架;(b)后置刀架 图1-5-3（a） 数控车床坐标系与工件坐标系 返回 (a)机床零点在主釉端面中心 图1-5-3（b） 数控车床坐标系与工件坐标系 返回 (b)机床零点在行程终点 图1-5-4 一些常见车刀具的刀位点 返回 图1-5-5 零点偏置示意图 返回 图1-5-6 零点偏置画面 返回 图1-5-7 长度补偿示意图 返回 图1-5-8 对刀操作示意图 返回 表1-5-1 刀具几何尺寸形状偏置表 返回 图1-5-9 长度补偿画面 返回 图1-5-10(a) 刀具磨损偏置的原理与填写 返回 (a)刀具磨损偏置原理 图1-5-10(b) 刀具磨损偏置的原理与填写 返回 (b) 磨损偏置的填写 检测与评价 返回 任务1.5 数控车床坐标系设定及对刀操作 零点偏置的方法是当刀具与工件安装后，手动操作机床测量图1-5-5中的偏移值A, B，并把A, B值输入到CNC的零点偏置画面，如图1-5-6。执行程序时，CNC自动按给定值偏移机床零点，从而使机床坐标系显示坐标与工件坐标一致。 加工程序，如“G54 G00 X60 ZS，其中“G54”的功能是调用如图1-5-6中所示的零点偏置，操作工须预先测量输入的零点偏置。 零点偏置值的大小与机床零点位置、工件零点和刀位点位置相关。 上一页 下一页 返回 任务1.5 数控车床坐标系设定及对刀操作 3.长度补偿(几何尺寸偏移) 如图1-5-7所示，当执行回参考点操作，刀架参考点与机床原点重合后，机床坐标认为是(X0, Z0)。但此时刀位点在工件坐标系的坐标是(X = + 167. 08x2，Z=+734. 91)。 可以这样设想，当机床坐标是(X0, Z0)后，如果把刀位点向X负向再移动2B(直径值)，向Z负向再移动A，这样刀位点就到达了工件零点，使得工件坐标为(X0, Z0)。这就是长度补偿的意义。 由图1-5-5、图1-5-7可见，零点偏置与长度补偿的方法，对弥补两个坐标系测量差别的方法不一样，但补偿或偏置数值却是一样的。 上一页 下一页 返回 任务1.5 数控车床坐标系设定及对刀操作 4. FANUC车削系统刀具T指令 FANUC系统中对刀具T功能指令用“T x x x x”四位数字来表示，如 T0101 。为了很好地理解这一功能。将四位数字看成两组，即前两位为一组，后两位为另一组，各组都有它们规定的含义。 (1)第一组(前面两位数字) 第一组用来选择刀具，选择编号刀具处于工作位置。 例如，T01 X X—选择安装在刀架上第一位置上的01号刀具。 (2)第二组(第3和第4个数字) 第一组数字控制所选择刀具几何尺寸形状偏置和磨损偏置。后两位数字用来表示几何尺寸形状偏置寄存器和磨损寄存器的编号，它们不一定要与刀具编号一样，但应用时，尽可能让它们一致。 上一页 下一页 返回 任务1.5 数控车床坐标系设定及对刀操作 例如，T x x01—选择一号几何尺寸形状偏置寄存器或磨损偏置寄存器。 又例如，刀具功能T0101将选择1号刀具、1号几何尺寸偏置以及相应的1号刀具磨损偏移。 【实践任务】 1.5.4学会数控车削对刀操作 任务:如图1-5-8所示，设定棒料Z向距右端面中心5mm处为工件零点，在数控车床上安装工件并对刀，并验证对刀的正确性。 工具:数控机床;棒料;外圆车刀;卡尺 上一页 下一页 返回 任务1.5 数控车床坐标系设定及对刀操作 1.基于零点偏置的对刀方法 当刀具与工件安装后，工件零点、刀位点就有了确定的位置，回参考点后，机床明确了起始位置，然后就可以操作机床，测量工件坐标与机床坐标间的差别，即对刀测量。 基于零点偏置原理的对刀方法如下(选择工件距右端面中心5 mm处为工